隨著(zhù)醫療需求的持續增長(cháng)和市場(chǎng)競爭的日益激烈，制藥企業(yè)面臨著(zhù)巨大的成本壓力。如何有效降低成本，提高效率，實(shí)現“降本增效”成為了制藥企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。本文將深入探討制藥企業(yè)成本管理現狀，分析存在的問(wèn)題，并結合具體案例提出相應的優(yōu)化策略，以幫助制藥企業(yè)實(shí)現降本增效的目標。

       (一)制藥企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題

       1.1 成本管理模式不完善

       傳統成本管理模式無(wú)法適應快速變化的市場(chǎng)環(huán)境，信息更新周期長(cháng)，決策流程繁瑣，部門(mén)間缺乏有效溝通，導致成本控制策略滯后，效率低下。

       1.2 成本預算與核算不科學(xué)

       預算制定缺乏市場(chǎng)調研和數據分析，核算方法簡(jiǎn)單，忽視產(chǎn)品差異和生產(chǎn)過(guò)程復雜性，導致成本數據失真，預算與實(shí)際偏差較大，影響資源配置和決策時(shí)效性。

       1.3 成本控制力度不足

       采購成本控制不力，庫存管理不善，能源浪費現象嚴重，人工成本過(guò)高，缺乏合理的薪酬體系和激勵機制，導致成本負擔沉重，效率低下。

       1.4 缺乏精益化成本管理

       生產(chǎn)現場(chǎng)缺乏標準化流程，存在浪費現象，成本監控和反饋機制不足，對精益化成本管理的認識存在誤區，導致成本管理效果不佳。

       (二)制藥企業(yè)成本管理的優(yōu)化策略

       針對上述問(wèn)題，我們提出了以下優(yōu)化策略：

       2.1 引入先進(jìn)的成本管理模式，建立動(dòng)態(tài)成本管理系統

       1)借鑒現代成本管理模式：引入作業(yè)成本法、目標成本法、全生命周期成本管理等，實(shí)現成本的精細化管理，確保成本控制在合理范圍內。

       2)建立動(dòng)態(tài)成本管理系統：借助物聯(lián)網(wǎng)、大數據等技術(shù)，實(shí)時(shí)采集成本數據，進(jìn)行智能分析處理，及時(shí)發(fā)現成本偏差和潛在問(wèn)題，為管理層提供決策支持，確保成本管理的有效性。

       2.2 健全成本預算體系，優(yōu)化成本核算

       1)構建科學(xué)、全面的成本預算體系：基于歷史數據、市場(chǎng)趨勢和企業(yè)戰略，涵蓋各個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節，充分考慮不確定性因素，確保預算的合理性和可行性。

       2)優(yōu)化成本核算方法：采用分步成本核算、品種成本核算等精細化核算方式，確保成本數據的準確性以及可追溯性，并引入ERP系統，實(shí)現成本核算的自動(dòng)化和智能化。

       2.3 改進(jìn)制藥工藝流程，強化成本控制

       1)技術(shù)創(chuàng )新和設備升級：引入連續化生產(chǎn)技術(shù)、自動(dòng)化控制系統等，提升生產(chǎn)效率，降低能耗和原材料消耗。

       2)建立嚴格的成本控制流程和責任制度：明確各個(gè)環(huán)節的成本控制目標和責任人，確保各項成本控制措施得到有效落實(shí)，定期評估成本控制效果，及時(shí)調整策略。

       2.4 構建成本控制指標體系，實(shí)施精益化成本管理

       1)全面推行精益化成本管理：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提升效率，實(shí)現成本的最優(yōu)化。

       2)建立成本控制指標體系：設定關(guān)鍵績(jì)效指標，納入績(jì)效考核體系，定期考核，獎勵優(yōu)秀員工，激發(fā)員工積極性。

       3)建立成本反饋機制：定期收集和分析成本數據，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和不足，制定改進(jìn)措施和調整策略，確保成本控制工作的持續有效。

       除了上述優(yōu)化策略，制藥企業(yè)還可以采取優(yōu)化供應鏈管理、加強庫存管理、實(shí)施綠色生產(chǎn)、加強信息化建設等措施實(shí)現降本增效。

       (三)降本增效的具體案例

       3.1 企業(yè)加強創(chuàng )新實(shí)踐

       華北制藥華民公司的創(chuàng )新實(shí)踐：

       1)問(wèn)題：注射用頭孢地嗪鈉分裝過(guò)程中易產(chǎn)生堵塞，導致大量藥品報廢。

       2)解決方案：在分裝機器最容易堵塞的位置加裝空氣震蕩器，并將震粉管由水平狀態(tài)微調成出料端向下傾斜15度，解決了堵塞問(wèn)題，提高了原粉的流動(dòng)性。

       3)成效：這一成果投入使用后，效益達到了900萬(wàn)元。

       3.2 管線(xiàn)戰略?xún)?yōu)化：聚焦核心產(chǎn)品，淘汰低效項目

       1)百時(shí)美施貴寶（BMS）管線(xiàn)精簡(jiǎn)計劃：BMS在2024年財報中宣布，計劃通過(guò)削減非核心管線(xiàn)、聚焦高潛力產(chǎn)品（如Reblozyl、Breyanzi等增長(cháng)類(lèi)產(chǎn)品）實(shí)現成本優(yōu)化，其具體措施和效果如下：

      ● 研發(fā)投入聚焦：將超過(guò)100億美元研發(fā)預算集中于臨床后期或已上市的創(chuàng )新藥，減少早期高風(fēng)險項目的資源浪費。

      ● 債務(wù)償還與現金流管理：通過(guò)優(yōu)化運營(yíng)現金流（2024年達56億美元），計劃在2026年底前償還100億美元債務(wù)，降低財務(wù)成本。

      ● 產(chǎn)能共享：對成熟類(lèi)產(chǎn)品（如Yervoy）采用多產(chǎn)品共用生產(chǎn)線(xiàn)模式，降低單位生產(chǎn)成本。

      ● 效果：2024年總營(yíng)收占比提升7%，債務(wù)壓力得到顯著(zhù)緩解。

       2)東北制藥的全面降本增效實(shí)踐：

      ● 措施：東北制藥通過(guò)優(yōu)化工藝流程、動(dòng)態(tài)調整生產(chǎn)計劃、加強能源管理體系建設等措施，不斷降低生產(chǎn)成本提質(zhì)增效。

      ● 成效：2023年，東北制藥扣非凈利潤同比增長(cháng)131%，顯著(zhù)提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。      

       3.3 生產(chǎn)環(huán)節降本：工藝創(chuàng )新與規?；a(chǎn)

       單抗產(chǎn)品臨床II期工藝優(yōu)化實(shí)踐：

       1)在生產(chǎn)環(huán)節方面，金斯瑞蓬勃生物通過(guò)將生產(chǎn)規模從500L提升至2000L，單位成本降低約50%；4000L規模時(shí)，單位成本相當于500L規模的30%。

       2)此外，在生物藥原材料國產(chǎn)化方面，金斯瑞蓬勃生物自2019年起推動(dòng)培養基、搖瓶等關(guān)鍵物料國產(chǎn)替代，2020年大規模應用后，原材料成本降低10-50%，且產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量保持穩定。

       生產(chǎn)成本與生產(chǎn)規模、年生產(chǎn)批次以及年生產(chǎn)量的關(guān)系（圖片來(lái)源：金斯瑞蓬勃生物）

       3.4 供應鏈整合：綠色物流與庫存優(yōu)化

       1)瑞康醫藥的綠色化企業(yè)實(shí)踐

       瑞康醫藥（山東）有限公司通過(guò)引入智能倉儲管理系統和環(huán)保貨架、托盤(pán)，實(shí)現了資源的高效利用和低碳運營(yíng)模式。在運輸調度中心，新能源車(chē)輛的規?；瘧眉爸悄軠p排系統成為亮點(diǎn)，大幅降低了能耗和碳排放。

       2)九州醫藥供應鏈數字化綜合服務(wù)平臺

       九州醫藥供應鏈數字化綜合服務(wù)平臺通過(guò)共享數據、物流和供應鏈，打造了全新的醫藥產(chǎn)業(yè)供應鏈生態(tài)體系。該平臺將多家企業(yè)的零散訂單集中起來(lái)，通過(guò)大數據匹配優(yōu)質(zhì)供應商，集中采購形成大單，從而實(shí)現了顯著(zhù)的降本增效。平臺累計集采工業(yè)物料超6000萬(wàn)個(gè)，為企業(yè)降低藥品包裝成本約一成。

       3.5 綠色生產(chǎn)：循環(huán)經(jīng)濟與能源管理

       1)南京藥石科技股份有限公司：通過(guò)連續臭氧化反應技術(shù)項目，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少資源和能源消耗，降低污染物排放。該項目使反應器體積縮小近百倍，原輔材料投入和危廢產(chǎn)生量減少30%-70%，能耗和人員減少50%，顯著(zhù)提高了環(huán)境和經(jīng)濟效益。

       2)東北制藥：通過(guò)開(kāi)發(fā)甲醇全生命周期管理系統，實(shí)現了甲醇的高效利用，減少了高濃甲醇尾氣的排放，并為企業(yè)創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟收益。年節約甲醇近620噸，實(shí)現經(jīng)濟創(chuàng )效148萬(wàn)元。

       3)華北制藥華民公司：通過(guò)技術(shù)改造和綠色工藝升級，大幅減少了有機溶媒和化學(xué)原料的使用，實(shí)現了近零排放，降低了生產(chǎn)成本。

       4)以嶺藥業(yè)：園區內建設的光伏發(fā)電站和太陽(yáng)能集熱系統，每年為公司節省大量電費開(kāi)支，并顯著(zhù)減少了碳排放和其他污染物的排放。

       (四)總結

       制藥企業(yè)成本管理是一項復雜的系統工程，需要從戰略決策、生產(chǎn)運營(yíng)、供應鏈管理、技術(shù)創(chuàng )新等多方面入手，構建科學(xué)、高效的成本管理體系，才能有效降低成本，提高效率。建議企業(yè)優(yōu)先布局智能供應鏈和綠色生產(chǎn)，通過(guò)“技術(shù)杠桿+政策紅利”實(shí)現“降本增效”的目標，從而提升企業(yè)核心競爭力，并實(shí)現可持續發(fā)展。

       參考資料：

       [1] 各大藥企官網(wǎng)與年度報告.

       [2] 高懿.集采背景下醫藥企業(yè)價(jià)值鏈成本管理研究[D].江西財經(jīng)大學(xué),2023.

       [3] 魏亞洲.基于價(jià)值鏈的S藥企戰略成本管理研究[D].河北科技大學(xué),2023.

       作者簡(jiǎn)介：Sophia，主要從事生物醫藥行業(yè)發(fā)展研究、藥物科普等方面工作。