在制藥生產(chǎn)中，自動(dòng)泡藥機的配置需緊密?chē)@生產(chǎn)規模與藥劑特性展開(kāi)，通過(guò)對核心部件、控制系統及材質(zhì)的精準選型與設計，確保設備高效、穩定運行，滿(mǎn)足制藥行業(yè)嚴苛的質(zhì)量標準。
攪拌器的選型與參數設定是自動(dòng)泡藥機的基礎配置要點(diǎn)。根據藥劑的粘稠度、溶解度差異，需選擇適配的攪拌器類(lèi)型。對于低粘度、易溶解藥劑，可采用槳式攪拌器，通過(guò)30-60rpm的低速旋轉，實(shí)現溫和混合，避免產(chǎn)生過(guò)多泡沫；而針對高粘度或難溶藥劑，則需選用渦輪式或錨式攪拌器，將轉速提升至80-120rpm，增強剪切力，促進(jìn)固體顆粒分散與溶解。攪拌器的葉片形狀、尺寸及安裝角度也需精確設計，確保藥桶內無(wú)攪拌死角，藥劑混合均勻度達到98%以上。
高精度計量系統是保障藥劑投加準確性的核心配置。自動(dòng)泡藥機需配備容積式計量泵或柱塞式計量泵，其流量精度可達±1%以?xún)?。搭配壓力傳感器、流量計等檢測元件，實(shí)時(shí)監測藥劑輸送狀態(tài)。例如，在制備口服液稀釋液時(shí)，通過(guò)質(zhì)量流量計精確控制溶劑與溶質(zhì)的配比，誤差范圍控制在±0.5%。計量系統還需具備自動(dòng)校準功能，定期通過(guò)標準砝碼或容積容器驗證計量準確性，確保每批次藥劑濃度符合工藝要求。
自動(dòng)化控制系統賦予自動(dòng)泡藥機智能化運行能力。采用可編程邏輯控制器（PLC）搭配觸摸屏人機界面，操作人員可根據生產(chǎn)需求預設泡藥程序，包括藥劑配比、攪拌時(shí)間、浸泡時(shí)長(cháng)等參數。系統內置PID調節算法，能根據傳感器反饋的實(shí)時(shí)數據，自動(dòng)調整攪拌轉速、計量泵流量，將關(guān)鍵參數波動(dòng)范圍控制在±2%以?xún)?。同時(shí)，具備故障診斷功能，當出現液位異常、壓力超限等情況時(shí)，系統立即報警并觸發(fā)安全停機，保障生產(chǎn)安全。
設備材質(zhì)的選擇直接關(guān)系到藥品生產(chǎn)的安全性與合規性。自動(dòng)泡藥機主體需采用食品級316L不銹鋼材質(zhì)，其表面粗糙度Ra≤0.8μm，有效減少藥液殘留與細菌附著(zhù)。與藥劑接觸的密封件選用聚四氟乙烯（PTFE）或三元乙丙橡膠（EPDM），具備優(yōu)異的化學(xué)耐受性。設備內部采用無(wú)死角設計，管道連接采用快裝卡箍式結構，便于拆卸清洗。整機需通過(guò)高壓水槍、CIP在線(xiàn)清洗系統進(jìn)行清潔，確保符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范（GMP）要求，防止交叉污染，為藥品質(zhì)量提供可靠保障。
合作咨詢(xún)
肖女士
021-33392297
Kelly.Xiao@imsinoexpo.com
2006-2025 上海博華國際展覽有限公司版權所有（保留一切權利）
滬ICP備05034851號-57
