近年來(lái)，隨著(zhù)醫藥行業(yè)整體結構調整和市場(chǎng)競爭加劇，部分醫藥細分領(lǐng)域面臨規模大幅縮水的挑戰。以中藥行業(yè)為例，部分企業(yè)從百億市值跌落至數十億規模的現象層出不窮，折射出行業(yè)從粗放式增長(cháng)向高質(zhì)量發(fā)展轉型的陣痛。

       中藥企業(yè)如何在夾縫中抓住利潤點(diǎn)？

       中藥行業(yè)亟需通過(guò)創(chuàng )新和戰略調整尋找策略突圍！

       2025年3月，國務(wù)院辦公廳發(fā)布《關(guān)于提升中藥質(zhì)量促進(jìn)中醫藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》），明確提出通過(guò)“完善頂層設計、加強全產(chǎn)業(yè)鏈管理、推動(dòng)科技創(chuàng )新”等措施，為中藥企業(yè)指明轉型升級方向。在此背景下，中藥企業(yè)亟需通過(guò)“提質(zhì)降耗、降本增效”實(shí)現可持續發(fā)展。筆者從政策導向、企業(yè)內控、產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)等角度展開(kāi)論述。

       一、國家宏觀(guān)政策導向驅動(dòng)：頂層設計下的“提質(zhì)增效”要求

       《意見(jiàn)》的核心目標是通過(guò)標準化、規范化和科技賦能提升中藥質(zhì)量。具體措施包括：

       全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管控：從中藥材種植到生產(chǎn)流通的全流程追溯體系建設，要求企業(yè)強化源頭管理，例如通過(guò)GAP（中藥材生產(chǎn)質(zhì)量管理規范）認證，提升原料質(zhì)量。

      工藝技術(shù)創(chuàng )新：鼓勵企業(yè)采用現代化提取、純化技術(shù)，減少能耗與損耗。例如，應用智能制造技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，降低單位成本。

       標準體系完善：推動(dòng)中藥 配方 顆粒、經(jīng)典名方等產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)，減少因質(zhì)量不穩定導致的資源浪費。

       這些政策導向直接倒逼中藥企業(yè)向“內控管理”要效益，為“降本增效”提供制度框架。

       二、“提質(zhì)降耗、降本增效”策略的本質(zhì)內涵是從“規模擴張”轉向“價(jià)值創(chuàng )造”

       中藥企業(yè)“提質(zhì)降耗、降本增效”策略的本質(zhì)是通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新與資源整合，重構競爭壁壘。

       提質(zhì)：以科學(xué)化、標準化提升中藥產(chǎn)品競爭力，以生產(chǎn)優(yōu)化為核心，以技術(shù)驅動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈升級，應對消費升級與監管要求；

       降耗：通過(guò)綠色技術(shù)與精益生產(chǎn)降低對資源的依賴(lài)，促進(jìn)綠色循環(huán)技術(shù)應用，推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；

       降本：優(yōu)化全價(jià)值鏈成本結構，整合資源配置，有效控制全流程成本，提升抗風(fēng)險能力；

       增效：以差異化產(chǎn)品和創(chuàng )造性服務(wù)重構盈利模式，推動(dòng)行業(yè)從低端紅海轉向高質(zhì)量藍海。

       三、以生產(chǎn)優(yōu)化為核心，嚴控全流程成本

       1、原輔材料成本控制

       集中采購與分級管理：對常用中藥材、輔料及包材實(shí)施集中采購，通過(guò)規模效應降低單價(jià)；根據產(chǎn)品銷(xiāo)量分級制定采購計劃（如大宗藥材按年度采購、小批量藥材按季度動(dòng)態(tài)調整），減少庫存積壓和資金占用。

       【優(yōu)化物料管控，計劃管理降本】

       對常年上市生產(chǎn)產(chǎn)品按近三年月平均發(fā)貨量、月生產(chǎn)計劃進(jìn)行分析，對產(chǎn)品進(jìn)行分級計劃管控。主導產(chǎn)品中成藥按制定的藥材最大批量采購，其他銷(xiāo)售額過(guò)億產(chǎn)品和銷(xiāo)量穩定的小產(chǎn)品制定每?jì)稍禄蚣径炔少徤暾?，新上市或月銷(xiāo)量不確定產(chǎn)品按市場(chǎng)每次銷(xiāo)售計劃制定采購申請，且規定當月能合并采購的合并采購，放大藥材采購批量；對量大輔料（空心膠囊、蔗糖、酒精、蜂蜜、糊精等）和非印字包材按廠(chǎng)家最大批量或商定最大到貨量到貨；印字包材按月計劃到貨，減少到貨次數，減少檢驗成本。

       質(zhì)量與成本平衡：建立中藥材質(zhì)量追溯體系，優(yōu)先選用道地藥材，避免因質(zhì)量問(wèn)題導致的返工浪費；通過(guò)工藝優(yōu)化減少高價(jià)值藥材的單耗（如提取工藝改進(jìn)，提高有效成分利用率）。

       2、盤(pán)清家底“降本”有的放矢

       對中藥制藥企業(yè)直接生產(chǎn)成本進(jìn)行分類(lèi)區分，對公司已上市N個(gè)產(chǎn)品X個(gè)規格的產(chǎn)品根據生產(chǎn)實(shí)際，對原輔包材、人工和燃動(dòng)費用等直接生產(chǎn)成本方面進(jìn)行系統核算,并簡(jiǎn)單分類(lèi)如下：

       從以上可看出，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝穩定、生產(chǎn)工序相對少的產(chǎn)品，原輔包材成本占產(chǎn)品成本的絕大部分；對于生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)工序多的產(chǎn)品 人工與燃動(dòng)成本較其它相對增加；產(chǎn)品銷(xiāo)量越大，人工與燃動(dòng)占比越少；銷(xiāo)量越少，人工與燃動(dòng)占比越多；包裝能連線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品人工與燃動(dòng)占比少，手工包裝產(chǎn)品人工與燃動(dòng)占比大。

       當對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)后，“降本增效”控費的關(guān)鍵“區塊”就鮮明突出，才能目標明確。藥企關(guān)鍵人員在組織推進(jìn)“降本增效”項目時(shí)，就能“抓大放小”，保重點(diǎn)，促關(guān)鍵，將“有限的資源”投入到關(guān)鍵增長(cháng)點(diǎn)，好鋼用到刀刃上，系統化推進(jìn)降本增效工作。

       3、生產(chǎn)能耗與制造費用優(yōu)化

       能耗指標精細化管理：設定萬(wàn)盒（支/瓶）水電氣消耗上限，對標往年實(shí)際水平，通過(guò)設備升級（如引入高效節能干燥設備）、工藝改進(jìn)（如低溫濃縮技術(shù)）降低能源成本。

       設備利舊與智能化改造：對傳統制藥設備進(jìn)行自動(dòng)化改造（如自動(dòng)控溫炒藥機），減少人工干預；優(yōu)先利舊可升級設備，避免盲目更新導致的成本費用增加。

       【提升設備管理,高效運行增效】

       固定產(chǎn)購置時(shí)，要求必須有投入、產(chǎn)出分析，判斷是否購置，對可更新、可不更新的設備堅決不更新，能利舊的要利舊。例如，N膠囊鋁鋁包裝在原鋁塑鋁設備上改造完成，節約購置費用；浸膏粉碎機報批前，先審核增加理由--優(yōu)化工藝路線(xiàn)，使工藝合規的情況下，年節約X萬(wàn)元的情況下，才同意購置；

       設備的更新、選型，設備主管部門(mén)都要組織充分的論證、試機，已形成一套完整、成熟的試機機制，試機有方案、有結論，根據產(chǎn)品特點(diǎn)選擇國內技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)能高、運行穩定的設備，確保滿(mǎn)足產(chǎn)量的同時(shí)質(zhì)量控制更精準，提高生產(chǎn)效率。

       4、以制度保障為基礎，構建長(cháng)效管理機制

       【月報與季度總結制度】

       各部門(mén)、車(chē)間在企業(yè)OA上按月確認和提交《降本增效工作月報》電子報表，聚焦原輔料單耗、能耗、人效等核心指標，分析偏差并制定改進(jìn)措施；

       實(shí)施降本增效月報制度，提升全員對降本增效工作的關(guān)注度，促進(jìn)藥企職能部門(mén)及生產(chǎn)車(chē)間優(yōu)化整合內外部資源，全員、全過(guò)程參與并重視降本增效工作。

       經(jīng)對影響成本的各項因素逐產(chǎn)品分析后，主要從制度再完善，制定降低指標、物料優(yōu)化、工藝提升、設備改進(jìn)、鼓勵創(chuàng )新、人員整合、能耗控制、政策利用、持續改善等9個(gè)方面采取措施全面降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

       【月報分項】

       從可控制費用著(zhù)手、從成本中所占比例高的方面著(zhù)手、從創(chuàng )新、合理化建議著(zhù)手、從關(guān)鍵點(diǎn)著(zhù)手、從激勵約束機制方面著(zhù)手，完善內控管理措施，提高全員降本意識，各部門(mén)、各車(chē)間按照“指標類(lèi)”和“非指標類(lèi)”進(jìn)行成本與費用控制，增加凈利潤。

       制定“指標類(lèi)”考核指標，并根據實(shí)際指標執行情況不斷修訂提高標準，獎優(yōu)罰劣，該制度的實(shí)施提高了產(chǎn)品及過(guò)程控制一次合格率

       對于各生產(chǎn)車(chē)間無(wú)法用具體指標進(jìn)行的量化統計，但在降本增效方面通過(guò)管控措施也能作出突出成績(jì)，有借鑒、推廣意義的項目。按工藝優(yōu)化提升類(lèi)、生產(chǎn)組織降本類(lèi)、能耗管理新突破、廢舊利用控損耗、新材料變更使用等分類(lèi)每月進(jìn)行上報、匯總、分析、評述和總結。

       此類(lèi)項目的實(shí)施給員工灌輸降本不只在節能、節約，降本存在于每個(gè)人工作的方方面面，只有每個(gè)人善于學(xué)習、用心思考，并運用于實(shí)際工作中，就會(huì )有所提高和改進(jìn)。通過(guò)“降本增效”典型項目的分享，公司上下才能形成一種學(xué)人所長(cháng)、補己之短的學(xué)習氛圍。

       【季度總結】

       降本增效主抓部門(mén)匯總三個(gè)月的月報內容，組織召開(kāi)廠(chǎng)級“降本增效”季度會(huì )議，有計劃，有組織，有分析，有解決，有改善，對季度“降本增效”工作進(jìn)行必要的總結復盤(pán)，同時(shí)也需要增加綠色節能、低碳減排、關(guān)鍵節能部件選用、降本工作心得體會(huì )等的交流培訓，提高全員科學(xué)用能、節能意識，持續推進(jìn)制藥企業(yè)降本增效工作。

       【績(jì)效考核】設定降耗指標，納入季度考核。

       各產(chǎn)品、各工序原輔包消耗及收率，據實(shí)制定具體考核指標，實(shí)施指標類(lèi)和非指標類(lèi)項目月報制。指標類(lèi)項目與季度考核掛鉤，超罰節獎。對非指標類(lèi)的具體措施進(jìn)行總結、分析、匯報，對適合生產(chǎn)的“小改進(jìn)”、“金點(diǎn)子”，有推廣價(jià)值的項目，進(jìn)行“培育”，擇機全廠(chǎng)、全行業(yè)推廣。

       每季度召開(kāi)復盤(pán)會(huì )議，推廣優(yōu)秀案例（如某車(chē)間通過(guò)工藝優(yōu)化降低10%蒸汽消耗），形成PDCA閉環(huán)管理。

       【績(jì)效考核與督查結合】

       將降本目標納入部門(mén)KPI，指標類(lèi)項目（如萬(wàn)盒制造費用）實(shí)行“超罰節獎”；非指標類(lèi)項目（如流程優(yōu)化）通過(guò)季度評比給予榮譽(yù)激勵。

       設立獨立督查小組，定期巡查生產(chǎn)現場(chǎng)，嚴控跑冒滴漏、設備空轉等隱性浪費，確保制度執行剛性。

       以降本增效工作的制度化、習慣化、常態(tài)化、收益最大化為目標，促進(jìn)全員對生產(chǎn)的全方位、全過(guò)程進(jìn)行成本控制。 找準“降本增效”的著(zhù)力點(diǎn)，做好管理、制造、質(zhì)量、能源、人力資源、安全控制等系統因素的分析。做到標準因素精準控制，做足數據化控制、做好科學(xué)規劃，以科學(xué)數據為最終結果。

       制藥企業(yè)全力“保證質(zhì)量、保證安全、保證市場(chǎng)供給、保證成本優(yōu)勢”，這四個(gè)保證是制藥企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本。

       解放思想 守正創(chuàng )新 與時(shí)俱進(jìn) 相互提高，全力提升企業(yè)生產(chǎn)能力，以結果為導向，事事形成閉環(huán)管理 ，在學(xué)習交流和能力提升的過(guò)程中要學(xué)會(huì )有所思考、有所進(jìn)步、有所收獲、有所結果。

       四、產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)：融合傳統與科技，突破效率瓶頸

       【數字化工藝升級】

       在炮制、提取等關(guān)鍵工藝環(huán)節引入近紅外光譜檢測、AI視覺(jué)識別技術(shù)，通過(guò)數據建模，實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控有效成分含量，將不合格品率從5%降至2%以下；

       開(kāi)發(fā)生產(chǎn)數據平臺，實(shí)現藥材投料、工藝參數、能耗數據的全流程可視化，精準優(yōu)化生產(chǎn)節拍；

       智慧能源系統：通過(guò)MES系統實(shí)時(shí)監測能耗與排放數據，動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數，實(shí)現能耗精準控制。

       【綠色循環(huán)技術(shù)應用】

       綠色循環(huán)技術(shù)應用，以“資源閉環(huán)—技術(shù)革新—數字賦能—產(chǎn)業(yè)協(xié)同”為核心路徑，不僅提升了中藥產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率與生態(tài)效益，更通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉型，為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展提供了典型范例。

       “綠色循環(huán)技術(shù)”為核心抓手，通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈資源閉環(huán)與工藝革新，推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)向綠色高效轉型，其核心實(shí)踐與成果：

       1.廢棄物資源化：打造“零廢棄”產(chǎn)業(yè)鏈

       藥渣高值化利用：開(kāi)發(fā)藥渣及醇沉渣綜合利用技術(shù)，將生產(chǎn)廢料轉化為生物質(zhì)燃料或有機肥，實(shí)現“變廢為寶”。

       “海綿工廠(chǎng)”水循環(huán)：創(chuàng )新雨污清水、工藝循環(huán)水與景觀(guān)水系聯(lián)動(dòng)技術(shù)，構建水資源“回收—凈化—再利用”閉環(huán)，節水率達行業(yè)領(lǐng)先水平。

       2.綠色工藝革新：低碳節能技術(shù)全覆蓋

       節能裝備升級：研發(fā)集成化高效換熱裝置、恒溫恒濕設備等，降低能耗30%以上；采用超臨界CO?萃取等綠色工藝，替代傳統高污染溶劑。

      “三廢”綜合處理：開(kāi)發(fā)粉塵及VOC處理裝置，結合藥渣資源化技術(shù)，形成“生產(chǎn)—排放—再生”循環(huán)鏈。

       能源循環(huán)利用：應用熱泵熱管技術(shù)、自旋磁量子水處理設備，實(shí)現熱能、冷能高效回收，能源利用率提升25%。

       以“綠”提“質(zhì)”，以綠色生態(tài)為中藥企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提質(zhì)增效。綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。

       推動(dòng)中醫藥高質(zhì)量發(fā)展，就是要充分釋放中醫藥的綠色屬性，堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的高質(zhì)量發(fā)展路徑，將更高效、更智能、更綠色的技術(shù)成果應用于產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有效地實(shí)現可持續發(fā)展，讓綠色發(fā)展的底色更亮，讓新質(zhì)生產(chǎn)力的成色更足。

       中藥企業(yè)的提質(zhì)降耗、降本增效，本質(zhì)是在傳承與創(chuàng )新中尋求平衡。通過(guò)生產(chǎn)全流程優(yōu)化、組織活力激發(fā)、技術(shù)創(chuàng )新賦能及制度剛性約束，既能實(shí)現成本領(lǐng)先戰略，又能保障產(chǎn)品質(zhì)量與中醫藥特色。

       未來(lái)，中藥企業(yè)需進(jìn)一步響應政策導向，將低碳化、數字化融入“降本增效”體系。中藥企業(yè)需以“技術(shù)為核、數據為基、政策為翼、市場(chǎng)為導”，在“提質(zhì)降耗”中重塑核心競爭力，在“降本增效”中重構盈利模式，最終實(shí)現從“傳統制造”向“科技驅動(dòng)型大健康產(chǎn)業(yè)”的躍遷，推動(dòng)中醫藥產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量、可持續方向發(fā)展。

       【參考文獻】

       1.《提升中藥質(zhì)量促進(jìn)中醫藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》（國辦發(fā)〔2025〕11 號），國務(wù)院辦公廳，2025.03.20

       2.《抓內控、促降本、助增效》，節本操盤(pán)手，2023.06

       3.《綠色賦能新質(zhì)生產(chǎn)力 創(chuàng )新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展》，陜西現代創(chuàng )新中藥研究院，通訊報道，2024.10

       4.《新質(zhì)生產(chǎn)力賦能中醫藥高質(zhì)量發(fā)展的“新”思考》，戴愛(ài)國，《新湘評論》2024年第8期，2024.05

       作者簡(jiǎn)介：@降本踐行者，男，80后，高級職稱(chēng)，藥企資深生產(chǎn)負責人。20+年的制藥行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗,其中6年中藥企業(yè)生產(chǎn)負責人，4年醫藥項目建設經(jīng)歷。

       從一線(xiàn)生產(chǎn)基礎技術(shù)崗位做起,對制藥行業(yè)生產(chǎn)管理和設備管理有豐富的知識和經(jīng)驗積累,尤其是對中藥的提取和分離、口服液體制劑的生產(chǎn)有深厚的實(shí)踐經(jīng)驗。對醫藥企業(yè)生產(chǎn)體系搭建和生產(chǎn)鏈布局有獨到理解。多次組織和參與企業(yè)GMP認證和體系建設工作,對ISO體系管理有實(shí)戰經(jīng)驗。

       作為職業(yè)經(jīng)理人，堅持運用“經(jīng)營(yíng)者思維”開(kāi)展各項工作，熟練運用TPM、KPI、PDCA、6S等管理工具應用于生產(chǎn)管理; 主導過(guò)工廠(chǎng)建設項目，有成功搭建精益生產(chǎn)體系的經(jīng)驗。

      現就職于制藥上市公司研究院，主要負責藥廠(chǎng)EPC建設、項目咨詢(xún)、藥品上市研發(fā)和藥企生產(chǎn)管理咨詢(xún)等業(yè)務(wù)板塊。