3D打印技術(shù)(three-dimensional printing,3DP)是基于計算機構建的數字模型,通過(guò)“分層打印,逐層疊加”的方式生產(chǎn)制造三維實(shí)體。憑借數字化和個(gè)性化的制造方式,近年來(lái)3D打印技術(shù)在制藥領(lǐng)域的應用備受行業(yè)關(guān)注。
作為一種前沿技術(shù),3D打印將為醫藥行業(yè)帶來(lái)全新的藥物開(kāi)發(fā)范式和生產(chǎn)模式。那么,3D打印技術(shù)的發(fā)展歷程如何?目前有哪些藥企入局?又面臨著(zhù)什么樣的問(wèn)題和挑戰?
3D打印技術(shù)的發(fā)展史
3D打印的理念最早起源于19世紀末美國的照相雕塑和地貌成形技術(shù)。不過(guò)直到上世紀80年代末才有了雛形。1986年,美國人Charles Hull應用立體光固化成型技術(shù)(SLA)發(fā)明了第一臺3D打印機。1996年,MIT(麻省理工)的Michael J. Cima教授首次報道了粉末粘結3D打印技術(shù)可應用于制藥領(lǐng)域。同年,全球第一家藥物3D打印公司Therics在美國成立,藥物3D打印行業(yè)由此起步。
與傳統制造技術(shù)相比,3D打印能夠減少復雜的工藝流程,以較高的生產(chǎn)效率制造出具有特殊外型或復雜內部結構的物體。
在經(jīng)過(guò)了漫長(cháng)的技術(shù)驗證期后,2015年7月,FDA批準了第一款3D打印藥物Spritam(左乙拉西坦),用于癲癇病的治療,該藥物由美國Aprecia公司開(kāi)發(fā),使用藥物粉末粘結技術(shù)獲得。它的批準標志著(zhù)3D打印制藥技術(shù)獲得監管部門(mén)認可,激起了又一輪行業(yè)研發(fā)熱潮。
在技術(shù)分類(lèi)上,按照美國材料與試驗協(xié)會(huì )(ASTM)F42增材制造技術(shù)委員會(huì )的分類(lèi)標準,3D打印技術(shù)可分為7類(lèi):材料擠出成型技術(shù)、粘合劑噴射成型技術(shù)、粉末床熔融成型技術(shù)、光聚合固化技術(shù)、材料噴射成型技術(shù)、直接能量沉積技術(shù)和薄膜層積技術(shù)。其中,材料擠出成型技術(shù)、粘合劑噴射成型技術(shù)、粉末床熔融成型技術(shù)和光聚合固化技術(shù)這4大類(lèi)3D打印技術(shù),被應用于制藥領(lǐng)域。
國內外重點(diǎn)布局企業(yè)
目前,國內外已有數十家企業(yè)參與3D打印制藥技術(shù)的探索和開(kāi)發(fā),并形成了各自不同的技術(shù)路線(xiàn)。
NO.1
Aprecia
Aprecia成立于2003年,其目標是把先進(jìn)的3D打印藥物技術(shù)應用到藥物產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中,并實(shí)現商業(yè)化生產(chǎn)。2007年,Aprecia根據MIT的粉末粘結3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)出了ZipDose制藥技術(shù)的雛形。ZipDose技術(shù)不僅解決了患者吞咽困難的問(wèn)題,還解決了普通口服固體制劑載藥量低的技術(shù)壁壘,還具有良好的掩味作用,對掩味困難的原料藥同樣有效。而且該技術(shù)平臺具有廣泛的適用性,適用于大分子和小分子藥物。同時(shí),Aprecia開(kāi)發(fā)出了規?;瘽M(mǎn)足GMP要求的藥物生產(chǎn)系統。
2015年,Aprecia的抗癲癇藥物Spritam獲FDA批準上市,其應用3D打印技術(shù),具有內部多孔的結構,可實(shí)現迅速崩解,解決吞咽困難的臨床需求。不過(guò)由于活性藥物成分左乙拉西坦的商業(yè)競品較多,Spritam上市后業(yè)績(jì)平平。
除了生產(chǎn)自己的藥品之外,Aprecia還許可其他公司來(lái)使用技術(shù)平臺,擴大業(yè)務(wù)范圍。
NO.2
三迭紀
南京三迭紀醫藥科技有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“三迭紀”,英文名Triastek)成立于2015年7月,其目標是建設全新的藥物3D打印技術(shù)平臺。三迭紀首 創(chuàng )的熱熔擠出沉積(MED)技術(shù),是一條不同于其他公司的藥物3D打印技術(shù)路線(xiàn)。該技術(shù)在藥片生產(chǎn)時(shí),可直接將粉末狀的原輔料混勻熔融成可流動(dòng)的半固體,再以高精度擠出,打印成型,適用于具有復雜內部三維結構藥物制劑的生產(chǎn)制造。
三迭紀基于劑型源于設計的理念,對藥物制劑內部采用獨特的三維結構設計,可精確實(shí)現藥物釋放時(shí)間、部位、速率及釋放方式的程序化控制,為需要高難度制劑技術(shù)的新分子藥物產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了解決方案。
另外,三迭紀的MED技術(shù)還可實(shí)現原料藥和輔料粉末的混合、熔融和輸送,為連續化進(jìn)料和打印提供底層技術(shù)支持,可實(shí)現高效、高通量的規?;a(chǎn)?;贛ED技術(shù)平臺,三迭紀開(kāi)發(fā)了涉及結腸靶向、增溶、胃滯留和口服多肽等熱門(mén)領(lǐng)域的藥物遞送技術(shù),顛覆了傳統固體制劑的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)方式以及藥物傳遞方式,年產(chǎn)能達到5000萬(wàn)片。
目前,三迭紀通過(guò)505(b)(2)途徑,已有兩款藥物獲得FDA的IND批準。產(chǎn)品之一T19于2021年1月獲FDA臨床研究許可,該產(chǎn)品根據時(shí)辰治療學(xué)原理,針對類(lèi)風(fēng)濕性關(guān)節炎癥狀的晝夜節律進(jìn)行設計?;颊咚胺肨19,血液中的藥物濃度在疾病癥狀最嚴重的早晨到達峰值,并維持日間血藥濃度,從而取得最 佳的藥物治療效果。
另一款產(chǎn)品T20于2022年3月獲得FDA臨床研究許可,其原研產(chǎn)品是全球最暢銷(xiāo)的一款抗凝血藥物,化合物在美國、歐洲、日本等主要市場(chǎng)國家和地區仍在專(zhuān)利保護期,其年銷(xiāo)售峰值預估高達220億美元。不過(guò)原研產(chǎn)品為速釋片,需要一天服用兩次。T20產(chǎn)品被分為多個(gè)腔室,可根據活性成分在胃、腸不同段的吸收率分配各腔室劑量和釋放時(shí)間,實(shí)現一次給藥即能達到原來(lái)兩次給藥相似效果的目的,可以一天一次給藥,提高了患者的依從性。
另外,三迭紀的第三款3D打印藥物T21已于今年7月份完成全球首次人體試驗,其原研藥物是口服Janus激酶(JAK)抑制劑托法替布。T21于2022年11月獲FDA臨床研究許可,在今年第一季度啟動(dòng)了首次人體試驗,研究結果證實(shí)T21被精準遞送至目標部位結腸,達到試驗預期。T21是一款中重度潰瘍性結腸炎(UC)治療藥物,設計目標是將藥物直接遞送至結腸病灶部位發(fā)揮作用,從而大幅降低用藥劑量及全身暴露引起的副作用。
目前,三迭紀已就3D打印藥物專(zhuān)有設備及3D打印數字化藥物開(kāi)發(fā)方法提交了156項專(zhuān)利申請,成為全球3D打印藥物領(lǐng)域專(zhuān)利布局最完整的機構。
NO.3
FabRx
FabRx由倫敦大學(xué)的研究人員在2014年創(chuàng )建。針對個(gè)性化給藥,FabRx開(kāi)發(fā)了3D打印機M3DIMAKER和軟件M3DISEEN,并于2019年在西班牙一家醫院進(jìn)行了兒童臨床試驗,為患有罕見(jiàn)的代謝紊亂——楓糖尿?。∕SUD)的兒童制備了個(gè)性化藥物劑型。臨床試驗結果顯示,其產(chǎn)品能更好地控制患者體內亮氨酸、異亮氨酸和纈氨酸的血液水平,且味道和顏色患者接受度高。
FabRx還開(kāi)發(fā)了直接粉末擠出技術(shù),可快速靈活地制備多種藥物劑型,更好地應用于個(gè)性化制藥場(chǎng)景。
NO.4
Merck KGaA(德國默克)
Merck KGaA(德國默克)于2020年2月宣布,計劃使用粉末床熔融3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)藥物用于臨床試驗,并與全球最大的3D打印設備制造商德國EOS旗下的AMCM簽訂了合作協(xié)議,開(kāi)發(fā)規?;幱?D打印設備用于商業(yè)化生產(chǎn)。2022年,Merck KGaA與三迭紀共同在美國醫藥媒體Pharma's Almanac上發(fā)表了一篇文章,文章首次披露了雙方合作契機和合作研究成果,通過(guò)MED技術(shù)和Merck輔料相結合,成功實(shí)現了難溶藥物的增溶,并為提高體內生物利用度這一難題提供了技術(shù)解決方案。
NO.5
TNO
荷蘭應用科學(xué)研究組織TNO于1932年成立,其在多材料復合打印和高速打印方向上有著(zhù)深厚的技術(shù)積累。近年來(lái)TNO開(kāi)始進(jìn)軍3D打印食品和藥物領(lǐng)域,在藥物上的研究方向主要集中于個(gè)性化制藥,以及利用3D打印加速藥物產(chǎn)品早期開(kāi)發(fā)上。
NO.6
阿斯利康
2019年,阿斯利康宣布和全球工業(yè)噴墨技術(shù)領(lǐng)先者英國賽爾公司(Xaar)以及3D打印設備公司Added Scientific進(jìn)行合作,探索通過(guò)噴墨3D打印技術(shù)進(jìn)行臨床個(gè)性化用藥的工業(yè)化生產(chǎn)的可行性。
各項利好政策落地
3D藥物打印仍面臨挑戰
與傳統藥物制備工藝相比,3D打印技術(shù)具有極高的可控性和靈活性,非常適合個(gè)性化制劑及創(chuàng )新型制劑的制造,從而更好地解決復雜給藥方案和特定患者人群的給藥問(wèn)題。因此,藥物3D打印技術(shù)越來(lái)越受到重視,政策也一直在助力行業(yè)的發(fā)展。
2017年,FDA發(fā)布促進(jìn)新興技術(shù)用于制藥的行業(yè)指南,其中3D打印和連續化生產(chǎn)是重要的戰略方向;還將3D打印藥物定義為制藥的新興技術(shù),對于3D打印藥物的審評也保持著(zhù)開(kāi)放與歡迎的積極態(tài)度;中國CDE對于3D打印在制藥行業(yè)的應用表示認可與關(guān)注。2019年,CDE專(zhuān)家曾發(fā)文展望3D打印技術(shù)的應用前景及挑戰,并有意愿積極推進(jìn)3D打印在制藥行業(yè)的應用。2021年,CDE發(fā)布關(guān)于公開(kāi)征求ICH指導原則《Q13:原料藥和制劑的連續制造》意見(jiàn)的通知,藥物3D打印連續化生產(chǎn)技術(shù)與此法規息息相關(guān)。
不過(guò),藥物3D打印技術(shù)的開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化仍面臨較大挑戰。在技術(shù)開(kāi)發(fā)方面,需對制藥工藝和藥物劑型設計進(jìn)行輔料研究,對藥物三維結構新劑型的釋放機制進(jìn)行體內外研究和驗證。需要弄清3D打印設計中,影響藥物釋放速率和機制的關(guān)鍵因素是什么;如何評估3D打印藥品的性能,是否可以使用傳統的體外測試方法來(lái)評價(jià)3D打印藥品;如何界定每種3D打印技術(shù)的關(guān)鍵工藝參數等。在技術(shù)應用方面,對于藥物3D打印公司,需走通國家的法規路徑,以保障產(chǎn)品未來(lái)實(shí)現商業(yè)化。
目前,數字化、智能化轉型是生物醫藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。作為產(chǎn)業(yè)的重要一環(huán),制藥產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展不可或缺,3D打印藥物技術(shù)被行業(yè)譽(yù)為新的“奇點(diǎn)”,是制藥技術(shù)的底層革命,它為制藥產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展提供了一種關(guān)鍵的解題思路??偟膩?lái)說(shuō),全球3D打印藥物行業(yè)尚處于萌芽期,3D打印藥物的前景明朗,但其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程依舊道阻且長(cháng)。身處其中的行業(yè)參與者們如何享受到這波技術(shù)浪潮帶來(lái)的時(shí)代紅利,筆者認為如何實(shí)現技術(shù)商業(yè)化是回答這個(gè)問(wèn)題的核心。
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