干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的新型制粒方法。與傳統制粒工藝相比，干法制粒工藝更環(huán)保，節能無(wú)污染，無(wú)需潤濕劑，可以避免無(wú)溶劑制粒的防爆問(wèn)題和廢氣排放污染的環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)也省卻了干燥工序，節約了大量的能源和成本。
近年來(lái)，隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)干法制粒技術(shù)的快速發(fā)展，全自動(dòng)干法制粒機應運而生，目前已廣泛應用于我國制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆?？捎糜谠雒芨纳屏鲃?dòng)性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。
按照應用范圍的不同，干法制粒機主要分為生產(chǎn)型和實(shí)驗型。其中，實(shí)驗室干法制粒機適用于實(shí)驗室、中間實(shí)驗裝置和小型生產(chǎn)，具有成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn)，可根據客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。
目前，實(shí)驗室干法制粒機廣泛用于食用制藥、農藥、食品、化工等行業(yè)實(shí)驗室干粉制粒的需求。其中在醫藥領(lǐng)域，主要用于制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑等。
據了解，實(shí)驗室干法制粒機的工作原理是利用物料中的結晶水，直接將物料(粉料)脫氣、預縮、通過(guò)液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過(guò)粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿(mǎn)足客戶(hù)要求的干顆粒。用戶(hù)也可以根據不同顆粒度要求，將設備制粒系統中的篩網(wǎng)目數大小更換。
有用戶(hù)表示，實(shí)驗室干法制粒機可以將粉體原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著(zhù)增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。因此可直接用于壓片或充填膠囊。“特別適用于傳統濕法制粒無(wú)法造粒，濕熱條件下不穩定的藥物進(jìn)行造粒。”
業(yè)內指出，目前干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線(xiàn)投入，節省人力、物力、財力，是節能環(huán)保的新型設備，能廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)，無(wú)論是實(shí)驗型還是生產(chǎn)型的干法制粒機都迎來(lái)良好的發(fā)展機遇。
筆者了解到，面對逐漸增長(cháng)的市場(chǎng)需求，干法制粒機廠(chǎng)家不斷加強研發(fā)投入，提高技術(shù)創(chuàng )新水平和服務(wù)水平，不斷提高企業(yè)產(chǎn)品的核心競爭力。例如，有實(shí)驗室干法制粒機廠(chǎng)家面對當前激烈的市場(chǎng)競局面，開(kāi)始致力于提升服務(wù)水平，可以為用戶(hù)提供從工程設計到設備選型、成套安裝、運行調試、驗證服務(wù)的交鑰匙工程，更好的滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，為用戶(hù)帶來(lái)更多的價(jià)值，同時(shí)也能為用戶(hù)進(jìn)一步減少成本投入。
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