在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。近年來(lái)，隨著(zhù)制粒技術(shù)的不斷發(fā)展以及藥企要求的不斷提高，傳統的濕法制粒裝備已經(jīng)逐漸被高速混合制粒機替代。高速混合制粒機也是近年來(lái)發(fā)展比較快的固體制劑制藥設備，其效率高，經(jīng)濟性強，造粒流動(dòng)性好，且滿(mǎn)足了GMP要求，能夠減少了交叉污染，運用范圍逐漸拓寬，在醫藥等行業(yè)中深受用戶(hù)的青睞。數據顯示，在醫藥行業(yè)中，高速混合制粒機已占全部固體制劑制粒設備的70%。
高速混合制粒機是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒(méi)備。從工作原理來(lái)看，高速混合制粒機是由機身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，然后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉速，從而可獲得不同大小的顆粒的設備。
與較傳統工藝相比，高速混合制粒機能夠減少25%的粘合劑，干燥時(shí)間大大縮短。有廠(chǎng)家表示，高速混合制粒機每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍，其優(yōu)勢非常突出。
雖然高速混合制粒機存在以上諸多優(yōu)勢，不過(guò)在使用的過(guò)程中，其熱損失一直比較大，為了增加整體的經(jīng)濟效益，醫藥等企業(yè)不得不采取相應的措施減少相關(guān)的消耗。
據業(yè)內人士介紹，一般降低高速制粒機熱損失有兩種途徑，包括避免高速混合制粒機超負荷和優(yōu)化傳熱，但更有效的方法是嚴格控制燃料空氣比，如果操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。
除此以外，降低高速混合制粒機的熱損失通常還可以用現有的控制設備來(lái)進(jìn)行維護，主要操作包括以下幾個(gè)方法。
直接熱回收產(chǎn)品
技術(shù)人員表示，通過(guò)直接熱回收產(chǎn)品的方式，可以有效降低高速制粒機的熱損失。因為離開(kāi)高溫部分的廢氣一旦可以進(jìn)入相對較冷的進(jìn)料負荷，能量將被轉移到預熱負荷，就大大減少了用排氣管排出的能量，從而有效地利用廢氣中的廢熱。
使用余熱回收預熱燃燒空氣
據悉，這種方式常用于中高溫工業(yè)爐中，使用預熱空氣的燃燒器減少了購買(mǎi)燃料所需的數量，以滿(mǎn)足過(guò)程熱的要求，預熱燃燒空氣需要一個(gè)換熱器或再生利用。
余熱鍋爐
有制粒機廠(chǎng)家介紹，廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，是利用各種裝置產(chǎn)生的高溫廢氣來(lái)加熱水，產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生熱水，再利用所產(chǎn)生的蒸汽或熱水，達到余熱再利用的目的。
余熱鍋爐屬于節能環(huán)保項目，不僅能夠降低廢物的排放量，大大減輕了環(huán)境污染，同時(shí)也能對熱量進(jìn)行一定的回收。另外，利用工業(yè)生產(chǎn)中原來(lái)要排出去的高溫余熱來(lái)加熱的鍋爐，還可以用來(lái)發(fā)電，也可用來(lái)供曖。
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