制藥生產(chǎn)中，壓片是常見(jiàn)的工序。不過(guò)在壓片的過(guò)程中，很多用戶(hù)會(huì )發(fā)現粘沖問(wèn)題，即粉末顆粒粘附于沖頭表面，不能形成表面光滑的片狀，使得壓片產(chǎn)品不合格。據了解，針對這種情況，很多用戶(hù)為了保證產(chǎn)品不浪費，在壓片的過(guò)程中不得不進(jìn)行目視監控并手動(dòng)挑片，但如此一來(lái)就會(huì )大大降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品收率。那么，針對這種現象，該怎么解決呢？
目前，有行業(yè)人士表示，粘沖可能會(huì )出現于壓片過(guò)程中的任何階段，但粘沖具有可預見(jiàn)性，測定顆粒的水分等性質(zhì)可以幫助用戶(hù)預測產(chǎn)品是否粘沖。粘沖的原因可能和產(chǎn)品、設備、上游工藝或壓片機操作有關(guān)，也可能是幾個(gè)因素的綜合。對此，該人士列出了一些粘沖的原因及解決方案，筆者作了簡(jiǎn)要的梳理。
其一，產(chǎn)品問(wèn)題。當產(chǎn)品第一次進(jìn)行壓片時(shí)，操作人員需要先調整片重，再進(jìn)行片厚的調節。通過(guò)片重、片厚、壓片速度、保壓時(shí)間等因素確定片的硬度。
針對一些壓力敏感的顆粒，如果發(fā)生粘沖問(wèn)題，可以快速壓幾圈硬度很大的片，利用壓力使顆粒粘合成片，并把粘在沖上的粉帶走。但需要注意壓力的大小，如果超過(guò)沖模的負荷可能會(huì )導致沖模的損壞甚至斷裂。
另外，具備經(jīng)驗的操作人員也可以通過(guò)壓片機的聲音判斷是否粘沖。如存在粘沖現象，可以改變壓力設定，如增加壓力，減少片厚，降低預壓厚度，或者降低壓片速度。
其二，設備問(wèn)題。用戶(hù)需要選擇正規的沖模設備制造商，因為廠(chǎng)家一般會(huì )做一些工作避免粘連、粘沖問(wèn)題。有條件的用戶(hù)也可以定做具有粘連特性的沖模，也改變刻字的高度和角的大小，降低粘沖的風(fēng)險。
另外，鋼材表面的光亮程度也可能發(fā)生粘沖。例如，D2型和440C型鋼材比其他型號的鋼材含有更多的鉻，可以降低粘沖。同時(shí)也可以采用特殊的鍍鉻涂層，形成高硬度、耐磨的沖模。不過(guò)行業(yè)人士也提醒，如果產(chǎn)品本身比較耐磨，鍍鉻涂層可能很快就會(huì )磨光。
其三，空氣截留問(wèn)題。據了解，壓片的過(guò)程中可能會(huì )把空氣吸入沖頭的凹面，使得這些空氣在片的表面形成松軟的區域，發(fā)生粘沖情況。另外，當片比較軟時(shí)也會(huì )出現這種情況。
針對這類(lèi)情況，其解決方案就是確保合適的保壓時(shí)間，排出截留的空氣，也可以盡可能增加主壓力排出。如果上述調整不能實(shí)現，可以考慮采用錐形沖模幫助空氣排出。
值得一提的是，由于新沖模間隙比較小，比舊的沖更容易截留空氣，可能會(huì )有硬度、粘沖、頂裂的情況。
其四，沒(méi)有正確潤滑。潤滑劑的作用就是阻止壓片過(guò)程中粉末粘附于沖模、中模和其他金屬物質(zhì)上面，也可以促進(jìn)排片。但用戶(hù)在使用潤滑劑時(shí)也需要注意正確的使用方法，否則不能正確地發(fā)揮作用。一般來(lái)說(shuō)，需進(jìn)行預處理來(lái)消除團塊或比較大的顆粒，同時(shí)需要讓潤滑劑混合均勻，另外切勿過(guò)度潤滑，否則也會(huì )發(fā)生粘沖。
其五，上游工藝問(wèn)題。例如粘合劑的使用不合適、產(chǎn)品干燥不完全等，也會(huì )發(fā)生粘沖。對此，應該針對不同的問(wèn)題進(jìn)行相應的解決。
總結來(lái)看，壓片過(guò)程中發(fā)生粘沖情況可能和一個(gè)或多個(gè)因素有關(guān)。用戶(hù)需要在確保設備沒(méi)問(wèn)題的情況下，從上游開(kāi)始排查原因，及時(shí)作出解決方法。
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