在眾多利好政策的支持下，近年來(lái)我國中醫藥產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。數據顯示，2016年我國中藥產(chǎn)業(yè)規模超過(guò)8000億元，到2020年產(chǎn)業(yè)規模將達13170億元?？梢?jiàn)中藥產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展前景廣闊。這將給中藥加工相關(guān)的中藥制藥裝備行業(yè)帶來(lái)商機，同時(shí)，伴隨而來(lái)的還有新的挑戰。
如何降低污染？
據了解，傳統中藥制藥裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅容易受污染影響，還可能對周?chē)沫h(huán)境帶來(lái)噪音污染。以中藥粉碎機為例，中藥材的常規粉碎設備在粉碎過(guò)程中粉塵飛揚，且噪音大，容易造成環(huán)境污染。
為了減少污染問(wèn)題，設備的結構需要優(yōu)化改進(jìn)。例如，在常規粉碎設備基礎上升級改進(jìn)的中藥超微粉碎機結構為全封閉式，具備無(wú)塵系統，中藥材在這種環(huán)境中粉碎，能夠有效避免外界污染，從而控制產(chǎn)品的微生物含量及灰塵。
如何減少成本？
耗能高是很多中藥制藥裝備存在的問(wèn)題，這主要與設備自身的干燥方法有關(guān)，干燥方法不同，耗能的指標也不同。一般而言，傳導式干燥的熱效率理論上可達百分之百，而對流式干燥只能達70%以上。
另外，很多用戶(hù)在選擇藥材烘干機時(shí)會(huì )發(fā)現干燥效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不良，運行成本較高等情況。業(yè)內表示，這可能與用戶(hù)的選型不正確有關(guān)，不同的物料，選型都有所區別，需要“對癥下藥”。
如何提高藥材利用率？
藥材在進(jìn)行加工的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現耗損的情況，對于一些名貴中藥材而言，藥材利用率低是一大問(wèn)題。
為了提高藥材利用率，設備工藝亟待更新與改進(jìn)。據悉，在中藥粉碎領(lǐng)域，中藥材在經(jīng)過(guò)超微粉碎后，可不再經(jīng)過(guò)浸提、煎煮等環(huán)節的處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節中有效成分的損失，從而提高藥材的利用率。一般均能節約藥材用量30% ～80%。目前，超微粉碎機也可適用于珍貴稀有的中藥，可以節約大量藥材。
如何提效增質(zhì)？
在激烈的市場(chǎng)競爭中，加工設備的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量難以提升，是一些中藥廠(chǎng)家面臨的新挑戰。
據悉，有藥企因顆粒劑車(chē)間產(chǎn)能不足，為適應市場(chǎng)需求，擬將四面封內包裝更改為條狀包裝，淘汰所有舊四邊封包裝機，新增三條顆粒自動(dòng)包裝線(xiàn)；丸劑車(chē)間現有生產(chǎn)設備生產(chǎn)效率較低，為適應市場(chǎng)需求，部分產(chǎn)品內包裝更改為條狀包裝，更換丸劑自動(dòng)包裝機。
該藥企還在公告中指出，由于制劑產(chǎn)能逐年增長(cháng)，中藥提取能力和裝備不能滿(mǎn)足配套需求，因此公司更新提取罐、濃縮設備，增加自動(dòng)控制設施。
未來(lái)如何走？
可以看到，自動(dòng)化、智能化技術(shù)的發(fā)展，為中藥制藥裝備賦能，使得設備的生產(chǎn)效率更高，質(zhì)量更良好，大大減輕操作人員的勞動(dòng)力。同時(shí)，設備結構的優(yōu)化升級，工藝水平的提升，有利于進(jìn)一步保證中藥生產(chǎn)的質(zhì)量。
業(yè)內認為，當前中藥企業(yè)需要持續更新工藝與裝備，大力提升制藥裝備和智能制造水平，強化全面質(zhì)量控制，提升關(guān)鍵工藝控制水平，解決制約產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸問(wèn)題，才能推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展。
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