在信息化、自動(dòng)化、智能化趨勢下，醫藥等傳統產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生明顯的改變。原來(lái)的傳統手工模式逐漸被機械化、自動(dòng)化的設備取代，在提高效率的同時(shí)，也減少了錯誤率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
信息化正改造傳統醫藥產(chǎn)業(yè)
信息化正改造傳統醫藥產(chǎn)業(yè)。例如，在醫藥物流領(lǐng)域，常見(jiàn)的物流技術(shù)及應用方式，包括應用自動(dòng)化立體庫、AGV、堆垛機、機器人系統(包括自動(dòng)配料、自動(dòng)投料、自動(dòng)拆碼垛)等，可以減輕工人繁瑣的工作，從而提高工作效率。據悉，國內不少藥企都擁有自動(dòng)化立體庫，實(shí)現原輔料收貨入庫存儲以及向生產(chǎn)車(chē)間的配送、成品的入庫和出庫的自動(dòng)化作業(yè)。
在醫藥包裝領(lǐng)域，隨著(zhù)二胎政策、醫藥政策的不斷推進(jìn)，國內醫藥產(chǎn)品的需求持續擴大，對醫藥包裝的效率、質(zhì)量等要求也不斷提高。自動(dòng)包裝設備與自動(dòng)包裝流水線(xiàn)的應用可以大大降低企業(yè)的包裝成本，提高包裝準確率，進(jìn)一步提升醫藥包裝產(chǎn)品的質(zhì)量安全，在醫藥包裝領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重大的作用，助力產(chǎn)業(yè)升級。
為了滿(mǎn)足醫藥包裝的需求，包裝設備制造企業(yè)也在加緊自動(dòng)化技術(shù)研究，實(shí)現更多自動(dòng)化包裝設備的創(chuàng )新和突破，如集藥品等各類(lèi)物料的加料、裝盒、捆扎為一體化的全自動(dòng)高速捆扎生產(chǎn)線(xiàn)，可每分達到450盒的裝盒速度，折疊范圍在1至4折。在捆包環(huán)節中使用的包材為PE膜，捆扎速度每分鐘能夠達到40捆。
除了物流、包裝設備以外，制藥裝備各個(gè)細分領(lǐng)域的自動(dòng)化升級過(guò)程和效果都值得賞析。有藥企人員表示，“原來(lái)一個(gè)車(chē)間的人員需要10多人，運用了自動(dòng)化設備以后，已經(jīng)縮減到2-3人，一旦生產(chǎn)環(huán)節某部分出現問(wèn)題，只需要查看電腦，就能進(jìn)行相關(guān)數據的追溯。”
藥企創(chuàng )新步伐加快
創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的驅動(dòng)力。隨著(zhù)我國醫藥行業(yè)發(fā)展加快，以及人工成本、原材料成本的不斷上漲，醫藥市場(chǎng)競爭愈加激烈。為了提高市場(chǎng)競爭力，以及更可持續的發(fā)展，部分藥企積極對現有的產(chǎn)品設備進(jìn)行改進(jìn)升級，創(chuàng )新步伐加快。還有藥企結合自身發(fā)展情況，做出了3至5年的規劃，引入新的自動(dòng)化制藥裝備。
例如，新華制藥提出建設智慧企業(yè)、花園式工廠(chǎng)的目標，規劃投資15億元，對現有產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化、連續化、智能化改造，傳統生產(chǎn)方式正在發(fā)生質(zhì)的改變。據悉，該藥企目前正在實(shí)施的布洛芬自動(dòng)化改造項目，與現有生產(chǎn)相比，COD排放量可以降低20%以上，成本下降10%以上。
亞寶藥業(yè)也于今年上半年對部分設備進(jìn)行了升級改造，提高制藥裝備自動(dòng)化，控制能源消耗，提高了生產(chǎn)效率等。
海正藥業(yè)則從德國等國外廠(chǎng)家引進(jìn)高、精、尖裝備，且多個(gè)生產(chǎn)車(chē)間全面實(shí)行計算機自動(dòng)化控制，形成了裝備數控化、管理現代化的生產(chǎn)模式。
可以預見(jiàn)，隨著(zhù)信息化、自動(dòng)化、智能化技術(shù)的廣泛運用，未來(lái)我國制藥行業(yè)發(fā)展速度在加快的同時(shí)，也將助力產(chǎn)業(yè)朝著(zhù)高質(zhì)量方向發(fā)展。
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