粉劑分裝機廣泛應用于制藥、食品、日化等產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，對粉劑生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，想要提高企業(yè)生產(chǎn)效益，就要提升粉劑分裝機的生產(chǎn)速度。
筆者了解到，目前，國內制藥企業(yè)大多采用螺桿式抗生素瓶粉劑分裝機，且多數采用單軌直線(xiàn)式或圓盤(pán)式進(jìn)瓶的方式。
有專(zhuān)家表示，國內抗生素瓶粉劑分裝機的進(jìn)瓶方式以直線(xiàn)式和圓盤(pán)式為主。其中，直線(xiàn)式分裝機空間占用大，撥塊多，更換規格件比較麻煩，清洗滅菌也較為困難。圓盤(pán)式分裝機空間占用小，更換規格件容易，便于設備進(jìn)行一拖二、一拖三的布置。
比如圓盤(pán)式分裝機，粉劑分裝不同于水劑灌裝，水劑可連續移動(dòng)灌注，而粉劑只能在禁止狀態(tài)下進(jìn)行分裝。
因此，分裝機的進(jìn)瓶撥盤(pán)和分瓶螺桿為間歇運動(dòng)，瓶子的運動(dòng)形式為：運動(dòng)-停止-運動(dòng)-停止，通常把運動(dòng)+停止時(shí)間設定為一個(gè)工作周期。
雙軌進(jìn)瓶轉盤(pán)與進(jìn)瓶大撥輪、小撥輪直接對接，瓶子運動(dòng)過(guò)程中無(wú)過(guò)橋板，摩擦阻力降到了較低點(diǎn)。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于該結構的瓶子直接進(jìn)撥輪，瓶子運動(dòng)時(shí)有一定旋轉離心力，多以進(jìn)瓶速度會(huì )有所降低。
和其他機械設備一樣，粉劑分裝機也有出故障的時(shí)候。在使用過(guò)程中，粉劑分裝機很有可能會(huì )由于操作失誤、配件磨損、物料污染等情況導致故障的發(fā)生。
因此，廠(chǎng)家建議，用戶(hù)可以多積累相關(guān)經(jīng)驗，當遇到以下問(wèn)題時(shí)，可以在短時(shí)間內解決，讓設備盡快恢復到工作狀態(tài)。
機器剛啟動(dòng)、更換或重新選擇分裝速度時(shí)前面幾包可能會(huì )出現超過(guò)0.2克的誤差值，那是因為電腦在檢測粉劑質(zhì)量。
分裝過(guò)程中偶爾會(huì )出現超重現有，很可能是由于過(guò)于粗大的粉劑導致，用戶(hù)可以將粉劑挑出，并且根據相關(guān)使用步驟來(lái)調整不同物料的分狀速度。
當設備要工作時(shí)，如果聲音過(guò)大，用戶(hù)需確認機械底部保險螺絲是否拆下，其設備所放的工作臺是否平整且硬朗。需要提醒的是，工作臺不穩會(huì )影響到設備的精確度，所以用戶(hù)必須確認好設備的狀態(tài)，防止生產(chǎn)出現偏差。
在粉狀過(guò)程中，如果有缺料或有堵塞的現象，機器會(huì )發(fā)出“嘀、嘀、嘀”的報警音，此時(shí)，機器將停止工作進(jìn)入待機狀態(tài)。
用戶(hù)需要檢查儲料容量，如果缺料，繼續添加粉狀即可;如果堵塞，很有可能是物料過(guò)長(cháng)或潮濕，造成進(jìn)料口的堵塞，用戶(hù)需打開(kāi)機器頂部檢查口，清理堵塞物更換后重新分裝。
如果分裝時(shí)出現重量不準確，用戶(hù)需檢查機器或工作臺面是否防止平穩，也要檢查設備是否連靠著(zhù)會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)的其他電氣設備。
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