在化藥一致性評價(jià)、“4+7”帶量采購政策推進(jìn)的環(huán)境下，醫藥企業(yè)面臨成本下壓不下的難題，在如何合理控制成本的思考中，新舊動(dòng)能轉換成為企業(yè)不得不升級的目標。
業(yè)內表示，在新舊動(dòng)能轉換中，制藥企業(yè)要以創(chuàng )新為動(dòng)力，站得高、看得遠、看得大，推動(dòng)藥企高質(zhì)量發(fā)展，從而助力整個(gè)行業(yè)的轉型升級。
而在藥企動(dòng)能轉換的過(guò)程中，智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)挑起了“大梁”，它們不僅降低了工人勞動(dòng)強度，減少人工成本，更大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提升了企業(yè)的競爭力。
例如，有中藥企業(yè)的系列產(chǎn)品提取自動(dòng)生成線(xiàn)采用PLC控制系統，實(shí)現了從配料投料、煎煮提取、濃縮、醇沉到干燥整個(gè)生產(chǎn)流程的全自動(dòng)控制。該自動(dòng)生成線(xiàn)構建了“工藝設計-技術(shù)裝備-過(guò)程控制”三位一體的關(guān)鍵技術(shù)體系，實(shí)現綠色、安全、高效生產(chǎn)的目的，確保了成品上市后的安全性和有效性。
有制劑企業(yè)的車(chē)間工人以前都靠用肉眼監測瓶?jì)犬愇?，長(cháng)時(shí)間工作不僅傷害眼睛而且容易造成差錯。隨著(zhù)車(chē)間引入全自動(dòng)燈檢機，每班操作人員減少了85%，大大提高了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，也節省了人工成本。
也有藥企對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造升級，使得投料、生產(chǎn)、包裝一氣呵成，其生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、智能化、信息化水平高，在人員不增加、工作用時(shí)減少的情況下，產(chǎn)能實(shí)現翻番，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益都有所提高。
還有藥企在藥機展會(huì )上訂了一批配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、智能化趨勢研制的全自動(dòng)高速捆扎生產(chǎn)線(xiàn)，其技術(shù)良好、性能優(yōu)良，生產(chǎn)線(xiàn)可每分達到450盒的裝盒速度，折疊范圍在1至4折。而在捆包環(huán)節中，因設備使用的包材為PE膜，捆扎速度每分鐘能夠達到40捆，大大提高了裝盒的速度，適合大規模生產(chǎn)。
總得來(lái)看，目前越來(lái)越多的藥企都在加快自動(dòng)化、智能化技術(shù)的運用，淘汰傳統的技術(shù)以及產(chǎn)品。業(yè)內認為，在新舊動(dòng)能轉換中，企業(yè)越早布局，升級的越快，未來(lái)在市場(chǎng)上就越占優(yōu)勢。“政策方面肯定是支持動(dòng)能轉換的，關(guān)鍵還是要看企業(yè)的積極主動(dòng)性，越主動(dòng)越好，短期來(lái)看比較燒錢(qián)，一條生產(chǎn)線(xiàn)的改造至少幾千萬(wàn)，但如果從長(cháng)期來(lái)看，獲得的效益基本是翻倍的。”
不過(guò)就國內動(dòng)能轉換的水平來(lái)看，與國外的新動(dòng)能還存在較大的差距。例如，與國外包裝線(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)相比，國內廠(chǎng)家的生產(chǎn)線(xiàn)配套性能一致性、設備穩定性、使用壽命等方面還具有一定的差距，未來(lái)增長(cháng)空間大。
因此，為了適應國內藥企新舊動(dòng)能轉換加快的需求，裝備制造企業(yè)必須加大專(zhuān)業(yè)化技術(shù)的研究和產(chǎn)品革新，才能更好的把握國內市場(chǎng)的發(fā)展機遇，助力藥企創(chuàng )新、高質(zhì)量發(fā)展。
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