由化學(xué)原料藥生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣污染問(wèn)題一直都是業(yè)內關(guān)注的焦點(diǎn)，從“三廢”排放角度講，化學(xué)藥品原藥制造業(yè)、化學(xué)藥品制劑制造業(yè)的污染排放約占全行業(yè)的80%。其中，化學(xué)藥品原藥制造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題十分突出。
筆者了解到，在化學(xué)藥生產(chǎn)的過(guò)程中，溶劑消耗量較大，基本上為低沸點(diǎn)的揮發(fā)性有機物(VOCs)，其中相當一部分將以無(wú)組織形式排放，并產(chǎn)生大量溶劑廢氣。據悉，溶劑廢氣有數十種之多，比如甲 醇、二氯甲烷、溶劑油、甲 苯、乙 醚、乙酸乙酯、四 氫 呋 喃等。
如果按類(lèi)別劃分有醇類(lèi)、鹵代烴類(lèi)、苯類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、有機胺類(lèi)等;按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣，水溶性的有醇類(lèi)、有機胺類(lèi)等，非水溶性的有鹵代烴類(lèi)、苯類(lèi)等。揮發(fā)性有機廢氣不僅有臭味，而且有毒有害，對環(huán)境、動(dòng)植物的生長(cháng)及人類(lèi)健康會(huì )造成不利影響。
那么，該如何解決化學(xué)原料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，尤其是VOCs問(wèn)題呢?有專(zhuān)家介紹，在大多數情況下，對于含塵VOCs問(wèn)題，需要進(jìn)行一定的預處理，常見(jiàn)的治理方法有干法、濕法、過(guò)濾和靜電4類(lèi)，采用的裝置包括旋風(fēng)除塵器(干法)、袋式除塵過(guò)濾器(過(guò)濾)、水膜除塵器(濕法)和水噴淋除塵(濕法)等。
而對于VOCs的末端處理技術(shù)則需要兩種途徑，一種是破壞與轉換，另一種則是回收。破壞與轉換是通過(guò)化學(xué)或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等，將復雜的VOCs收集轉變?yōu)槎趸己退葻o(wú)毒、無(wú)害、無(wú)機小分子化合物。而回收則是通過(guò)改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等物理方法來(lái)富集分離VOCs。
需要提醒的是，藥企在治理廢氣的時(shí)候也要根據廢氣的濃度狀況，采取不同的組合工藝模式。對高濃度VOCs可采取先冷凝預處理再進(jìn)行噴淋吸收處理，最后進(jìn)行焚燒/催化燃燒等方式;對低濃度有機廢氣可采取吸附濃縮后進(jìn)行焚燒，或冷凝后進(jìn)行吸收然后使用低溫等離子技術(shù)進(jìn)行處理等。
盡管這些工藝、技術(shù)能夠給治理VOCs帶來(lái)幫助，但深層次而言，我國在原料藥綠色生產(chǎn)工藝、制藥廢氣處理相關(guān)技術(shù)水平等方面還有進(jìn)一步提升的空間。為了鼓勵藥企實(shí)施綠色生產(chǎn)、藥機設備企業(yè)打造綠色設備，國家先后出臺相關(guān)激勵政策，比如淘汰傳統高污染的燃煤型鍋爐設備，改用新型綠色環(huán)保的鍋爐將得到一定的補貼獎勵等。
而針對目前制藥行業(yè)廢氣污染治理的情況，有專(zhuān)家表示，雖然通過(guò)一些措施，廢氣污染得到了有效治理，但還有很多不足，比如清潔生產(chǎn)總體水平依然較低，與國外同類(lèi)企業(yè)相比，我國醫藥企業(yè)規模普遍偏小，技術(shù)、資金、創(chuàng )新能力都比較單薄。
另外，溶劑廢氣治理工程還存在效果不理想、投資大、運行成本高等問(wèn)題，制藥工業(yè)廢氣排放標準也沒(méi)有正式發(fā)布，并且行業(yè)中還缺少經(jīng)濟有效的大風(fēng)量低濃度的廢氣治理技術(shù)，這些都時(shí)制藥廢氣處理存在的問(wèn)題。
總體來(lái)說(shuō)，制藥企業(yè)廢氣治理技術(shù)具有多種方案，在選擇廢氣治理技術(shù)上應根據企業(yè)自身的廢氣排放特點(diǎn)，因地制宜、對癥下藥，選擇合適的、經(jīng)濟有效的治理措施。
但最為關(guān)鍵的是，要推動(dòng)制藥行業(yè)污染治理，根本上還是要按照環(huán)保法的要求，堅持保護優(yōu)先、預防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔責的原則。要加強源頭控制，削減污染，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，實(shí)施綠色技術(shù)改造，走綠色發(fā)展道路。
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