多功能提取罐是一類(lèi)可調節壓力、溫度的密閉間歇式提取猴蒸餾等功能設備，其在中藥行業(yè)有著(zhù)廣泛應用。因為中藥中的有效成分要提取出來(lái)才能發(fā)揮療效，所以多功能提取罐實(shí)際上給中藥提取提供了巨大幫助。
筆者了解到，多功能提取罐的提取過(guò)程一般有4個(gè)主要的控制環(huán)節。第一，提取罐的加熱操作。用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當溫度達到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內溫度在規定范圍內。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
第二，提取罐的循環(huán)操作，包括強制循環(huán)和回流循環(huán)。強制循環(huán)方面，在提取過(guò)程中，用泵對藥液進(jìn)行強制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)，再用水泵打回罐體內。以加速固液兩相間相對運動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解。在溶媒中，從而增強對流擴散及浸出過(guò)程，提高浸出效率。
回流循環(huán)是在提取過(guò)程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內。如此循環(huán)直至提取終止。
第三，提取液的排放操作。提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
第四，提取揮發(fā)油的操作，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門(mén)通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
受益于多功能提取罐，中藥生產(chǎn)在提取這一環(huán)節變得順利很多。根據相關(guān)專(zhuān)家介紹，功能提取罐回流提取，投料量大。投量可比常規提取增加一倍。另外，多功能提取罐工藝適應能力好，能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮、收膏率高。
多功能提取罐還能節省時(shí)間，提取、濃縮一步完成，且中藥多功能提取罐采用比常規大一倍的回流量，全過(guò)程僅需4-6小時(shí)，能耗降低。而在提倡節能環(huán)保的背景下，中藥多功能提取罐因其采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時(shí)進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，多功能提取罐可節約蒸汽50%以上。
一直以來(lái)，中藥都是中華民族的瑰寶，它為人類(lèi)的生命健康與發(fā)展做出了積極貢獻，而多功能提取罐作為中藥生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一款設備，其設備優(yōu)勢和特點(diǎn)正不斷為中藥產(chǎn)業(yè)加碼助力。
先進(jìn)的工藝技術(shù)是生產(chǎn)效率的前提要求，筆者了解到，近年來(lái)，中藥多功能提取罐經(jīng)歷了多次技術(shù)改進(jìn)過(guò)程，設計者們通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗的理論分析，不斷在設備結構上進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng )新，業(yè)內認為，中藥多功能提取罐已經(jīng)趨于成熟的發(fā)展階段，更重視設備的優(yōu)勢。
不過(guò)，要想取得更高的成績(jì)，中藥多功能提取罐相關(guān)企業(yè)還要進(jìn)一步提高技術(shù)創(chuàng )新水平，積極研發(fā)新產(chǎn)品，為整個(gè)中藥產(chǎn)業(yè)提供更大的動(dòng)能。
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