制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水因成分復雜、有機物含量高、**大、色度深和含鹽量高，特別是生化性差、且間歇排放等，成為國內污染嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一。而藥物的生產(chǎn)過(guò)程，決定了制藥廢水的特點(diǎn)。制藥廢水有機污染物含量高、**物質(zhì)多、難生物降解物質(zhì)多、含鹽量高，是一種危害很大的工業(yè)廢水。隨意排放會(huì )對環(huán)境造成極大的危害，比如消耗水中的溶解氧、破壞水體生態(tài)平衡、藥物代謝產(chǎn)物對環(huán)境的污染等。
筆者了解到，制藥廢水的處理一般要經(jīng)過(guò)4大重要流程。首先，廢水預處理過(guò)程。制藥廢水均經(jīng)過(guò)格柵后進(jìn)入到調節池，主要是將顆粒較大的懸浮物攔截在外，同時(shí)，將廢水排入初沉池后開(kāi)始首次自然沉淀。其次，酸化。經(jīng)過(guò)初沉后，廢水會(huì )流到水解酸化池，降低廢水中**物質(zhì)的濃度，以方便降解好氧微生物。
然后，一級處理。主要是利用好氧活性污泥池，加入適量的微生物菌劑，完成一級處理生物廢水的程序。最后，深度處理，借助曝氣生物濾池，從而確保廢水達標后進(jìn)行排放。
處理制藥廢水的技術(shù)和方法有很多，比如物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。比如在物化法中，混凝法是目前國內外普遍采用的一種處理方法。它被廣泛用于制藥廢水預處理及后處理過(guò)程中，通過(guò)投加化學(xué)藥劑，使其產(chǎn)生吸附中和微粒間電荷、壓縮擴散雙電層而產(chǎn)生的凝聚作用，破壞廢水中膠體的穩定性，使膠體微粒相互聚合、集結，在重力作用下沉淀。
高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當地選擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑，如硫酸鋁、聚合氯化鐵(鋁)、聚合硫酸鐵和聚合氯 化 硫 酸 鋁鐵等?；炷齽┑陌l(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復合型發(fā)展。
而在化學(xué)法中，高級氧化技術(shù)匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學(xué)科的最新研究成果，主要包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中，紫外光催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對廢水無(wú)選擇性等優(yōu)點(diǎn)，適合于不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無(wú)二次污染，被業(yè)內認為具有較好的應用前景。
除了物化法、化學(xué)法，生化法也是目前處理制藥廢水所廣泛采用的處理技術(shù)。而由于制藥廢水中有機物的濃度較高，因此，需要厭氧和好氧相結合的方法。
比如厭氧法中的上流式厭氧污泥床法(UASB法)，它具有厭氧消化率高、結構簡(jiǎn)單、水力停留時(shí)間短、無(wú)需另設污泥回流裝置的特點(diǎn)。再比如好氧法中的活性污泥法，其改進(jìn)了曝氣方法，使裝置運行穩定。但也有缺點(diǎn)，如廢水需要大量稀釋?zhuān)\行中泡沫較多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高等特點(diǎn)。
雖然處理制藥廢水的工藝多，但仍存在處理效果不穩定，成本高等問(wèn)題。在實(shí)際應用過(guò)程中，研究人員需要結合藥物生產(chǎn)特性，選擇恰當的處理方法確保廢水處理工序的穩定運行，在提升廢水處理質(zhì)量的同時(shí)，為藥企節省廢水處理的成本投入。與此同時(shí)，還要繼續探索開(kāi)發(fā)更高效、低能耗、綠色環(huán)保的處理工藝。
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