沸騰干燥機是一種常見(jiàn)的干燥設備，在中藥、食品等領(lǐng)域運用廣泛。但在實(shí)際運行中，有客戶(hù)反映，沸騰干燥機的熱能損耗大、除塵難度高，且沸騰干燥機的溫度自動(dòng)控制系統是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統在使用過(guò)程中設備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)等問(wèn)題。那么，應該如何解決這類(lèi)問(wèn)題，確保設備節能、穩定的運行，實(shí)現更大的效益呢？
提高熱能利用率
從形式上來(lái)說(shuō)，沸騰干燥機是一種空氣對流干燥設備，但仍存在能耗大，設備密封不夠等問(wèn)題。
業(yè)內表示，可通過(guò)采取以下措施達到很好的節能效果：加強設備的密封效果。沸騰干燥機原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，經(jīng)過(guò)改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設備本體的密封性；增加保溫層，對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度增加后可以大大減少熱能損失。
改進(jìn)捕集除塵裝置
沸騰干燥機是通過(guò)氣缸的往復運動(dòng)實(shí)現捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無(wú)纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過(guò)濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長(cháng)捕集除塵裝置使用壽，減少維修。
改進(jìn)控制系統
沸騰干燥機的操作參數以操作人員的經(jīng)驗設定為主，但其完全可以實(shí)現智能化，對工藝參數也可以實(shí)現追溯，這就對設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時(shí)間等一系列裝置并得到基礎數據，通過(guò)變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數據進(jìn)行儲存分析，然后制定一個(gè)合適的工藝路線(xiàn)，即可實(shí)現智能化控制。
實(shí)現溫度控制
眾所周知，熱風(fēng)加熱控制方式采用簡(jiǎn)單的“開(kāi)”、“關(guān)”模式，當溫度達到設定值時(shí)停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升，反之亦然，這樣會(huì )造成溫度波動(dòng)過(guò)大，影響設備的干燥質(zhì)量。
業(yè)內建議，可以通過(guò)PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的開(kāi)閉，實(shí)現溫度閉環(huán)控制，達到自控制的目的，控制蒸汽流量閥的大小來(lái)保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低，開(kāi)始升溫時(shí)蒸汽流量較大，使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設定值，然后自動(dòng)調節蒸汽量使其緩緩接近設定值，保持穩定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩定。
總而言之，在改進(jìn)沸騰干燥機設備之前，必須要先了解這類(lèi)設備的工作原理，然后結合這些原理與生產(chǎn)過(guò)程中的出現一些問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，才能更好地完善設備，從而滿(mǎn)足用戶(hù)要求。通告對捕塵裝置、溫度及進(jìn)風(fēng)過(guò)濾裝置的部份改進(jìn)，更能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)更好的生產(chǎn)效益。
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