頭孢粉針劑1號車(chē)間是揚子江藥業(yè)集團非最終滅菌的無(wú)菌制劑車(chē)間，年產(chǎn)量達到3000萬(wàn)瓶。在生產(chǎn)過(guò)程中，淋瓶機會(huì )出現倒瓶現象，嚴重影響正常生產(chǎn)運行，而且倒瓶會(huì )導致不合格品增多，產(chǎn)品得率下降。為了提高生產(chǎn)效率，減少倒瓶數，現有淋瓶機及其輸送軌道需要改進(jìn)升級。為此，頭孢粉針劑QC小組提出了《降低淋瓶機倒瓶率》這一攻關(guān)課題，通過(guò)近8個(gè)月的努力付出，成功解決了淋瓶機的倒瓶問(wèn)題。
在攻關(guān)前期，車(chē)間主任張少坤帶領(lǐng)QC小組成員在生產(chǎn)現場(chǎng)觀(guān)察淋瓶機的生產(chǎn)狀態(tài)，從軋蓋輸送軌道到緩沖轉盤(pán)，從分流軌道到淋瓶機，一步一步尋找倒瓶原因，最終確定了連接段高度存在落差、分流結構設計不合理、淋瓶機速度慢、同步帶磨損4條主要原因。這4條倒瓶原因涉及淋瓶機各傳動(dòng)軌道，尤其是“淋瓶機速度慢”這一問(wèn)題，影響因素眾多，成了每個(gè)人心頭一道邁不過(guò)去的坎。
張少坤滿(mǎn)懷信心，鼓勵大家：“世上無(wú)難事，只要肯攀登。有困難也是好事，困難會(huì )逼著(zhù)人想辦法，面對困難，要學(xué)會(huì )克服，克服困難后，前面將會(huì )是平坦大道。”
一番話(huà)激發(fā)了整個(gè)團隊的斗志，設備主任陳巧根不怕困難、苦心鉆研，提出“增加兩條淋瓶機輸送軌道，提高淋瓶機生產(chǎn)速度，同時(shí)去除緩沖轉盤(pán)，直接采用輸送鏈輸送中間品”的方案。通過(guò)測量現場(chǎng)空間大小以及觀(guān)察前后道工序設備，小組成員們一致認為此方案可以實(shí)施。團隊成員開(kāi)動(dòng)大腦，踴躍提出改進(jìn)建議，完善實(shí)施方案，最終決定在輸送鏈軌道拐角處采用小轉盤(pán)作為產(chǎn)品前行的動(dòng)力，在淋瓶機前采用絞龍作為淋瓶機的輸送動(dòng)力，并在絞龍前增加倒瓶剔除裝置，防止倒瓶進(jìn)入絞龍出現炸瓶現象。
依據方案制造的設備完成后，頭孢粉針劑QC小組對其進(jìn)行了安裝，調試過(guò)程中相繼出現了淋瓶機炸瓶、倒瓶不剔除、壓縮空氣不足等問(wèn)題，但大家不畏艱難，不計付出，奮戰多日，精益求精，最終成功地解決了所有問(wèn)題，技術(shù)攻關(guān)獲得成功！
在2017年7月全國醫藥行業(yè)QC小組成果交流會(huì )上，頭孢粉針劑QC小組憑借此課題獲得了全國一等獎，對淋瓶機的改造措施也得到了業(yè)內專(zhuān)家和其他醫藥企業(yè)同仁的認可。
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