熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥是目前制藥行業(yè)通用性較大的干燥設備，其溫度可自動(dòng)控制,使箱內恒定在所設定的數值上。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的原理及干燥機理的研究,使改進(jìn)后的烘箱能夠更好的符合GMP規范要求,提高使用效率,并進(jìn)一步提高干燥物料的產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)改進(jìn)烘箱結構,合理分布熱風(fēng)的氣流流向和流通方式,增加烘箱內熱風(fēng)循環(huán)過(guò)濾等措施，縮小箱體內部的溫差,降低能耗,優(yōu)化箱體內部的凈化環(huán)境。熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，也用以實(shí)驗室、小規模生產(chǎn)中物料、成品的烘干與除濕工作。
目前，熱風(fēng)循環(huán)烘箱在國內已有較不錯的市場(chǎng)占有率，開(kāi)始進(jìn)入較成熟的發(fā)展階段。專(zhuān)家表示，隨著(zhù)節能環(huán)保概念以及相關(guān)監管政策的推進(jìn)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱設備也亟待轉型升級。其中，無(wú)交叉污染、節能成為行業(yè)轉型的重要目標。
業(yè)內人士表示，在熱風(fēng)循環(huán)烘箱和設計中必須防止交叉污染，因雙門(mén)烘箱，一門(mén)設在十萬(wàn)級，一門(mén)設在百級。對于制藥等無(wú)菌要求相對應的環(huán)境級別是百級，所以在烘箱滅菌、去熱源的全過(guò)程必須在層流百級保護下進(jìn)行。
傳統的烘箱設備噪音大、耗能高，熱風(fēng)循環(huán)烘箱有效解決了這些缺陷，但在節能方面還需要再次改進(jìn)。南京奧坂干燥設備廠(chǎng)技術(shù)人員表示，目前熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節能方法主要有三種：
提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱入口空氣以及出口廢氣溫度。由于烘箱熱效率常識，提高烘干設備入口空氣溫度，有利于提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
減少烘干過(guò)程的各種熱損失。一般來(lái)說(shuō)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會(huì )超過(guò)10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，并不代表保溫層越厚越好，應確定一個(gè)保溫層厚度。“為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調整使系統處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。”技術(shù)人員表示。
降低熱風(fēng)循環(huán)烘箱的蒸發(fā)負荷。在物料進(jìn)入烘箱前，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低烘箱的蒸發(fā)負荷。據介紹，這也是烘干設備節能的較為有效的方法之一。
目前，國產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)過(guò)多次升級換代，不少優(yōu)秀的供應商推出的烘箱設備已達到了國內外先進(jìn)水平。例如，湖北恒豐醫療制藥設備有限公司研發(fā)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱平均熱效率達30%左右，采用離心式風(fēng)機，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，熱風(fēng)循環(huán)烘箱全部采用軸流風(fēng)機，配用了自動(dòng)恒溫控制系統，并備有電腦控制系統供選擇。該設備廣泛適用于制藥等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑，受到市場(chǎng)的青睞。
筆者認為，當前我國制藥行業(yè)前景可觀(guān)，促使相關(guān)的制藥設備迎來(lái)發(fā)展契機。抓住市場(chǎng)發(fā)展趨勢，推動(dòng)設備轉型升級是熱風(fēng)循環(huán)烘箱廠(chǎng)商生存的必要過(guò)程。只有創(chuàng )新技術(shù)，滿(mǎn)足行業(yè)需求，才能使得設備在市場(chǎng)上不被淘汰。
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