工業(yè)生產(chǎn)中,更多的是利用機械設備來(lái)進(jìn)行工作的,這樣不僅可以節省人力還能提高生產(chǎn)率。要知道,光靠現有的條件,是無(wú)法正常生產(chǎn)的,很多產(chǎn)品是需要在特定的環(huán)境下才能成型、壓強、溫度等都是極為重要的因素。純蒸汽發(fā)生器是一種重要的機械設備,在很多工廠(chǎng)中都有使用。那么,純蒸汽發(fā)生器原理是什么?
原料水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱,進(jìn)入以后二效預熱器被工業(yè)蒸汽凝結水繼續加熱;然后在進(jìn)入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置,均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管,在蒸發(fā)列管內形成薄膜狀的水流;這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā),產(chǎn)生二次蒸汽;未被蒸發(fā)的原料水被排到機外。被蒸發(fā)的原料水,現在是二次蒸汽,繼續在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升,經(jīng)過(guò)汽水分離裝置,作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。
工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結成工業(yè)蒸汽凝結水作為預熱器的加熱源,預熱原料水最后從預熱器不凝結水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集,并經(jīng)過(guò)與冷卻水換熱,冷卻成為蒸餾水;經(jīng)過(guò)電導率的在線(xiàn)檢測,判斷純蒸汽是否合格。
原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽,它經(jīng)過(guò)三次分離作用:在最初進(jìn)入蒸發(fā)器后,沿列管向下流動(dòng),同時(shí)蒸發(fā),這是第一次分離;被蒸發(fā)的原料水(二次蒸汽)在蒸發(fā)器的下端180度折返,雜質(zhì)在重力作用下,被分離到下部,這是第二次分離;被蒸發(fā)的原料水,即二次蒸汽,繼續在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升,到中上部特殊分離裝置處,進(jìn)行第三次分離。
在原料水有一種不能凝結成水的一部分氣體,被稱(chēng)作不凝性氣體,此部分不凝氣體依自動(dòng)化控制程度的不同,在蒸發(fā)器頂部設有不凝氣體連續排放裝置。
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