一、應用領(lǐng)域：
石油化工、化學(xué)合成、生物化工、能源、環(huán)保等
二、典型應用場(chǎng)景：
※石油化工領(lǐng)域，用于催化裂化、加氫精制等；
※化學(xué)合成領(lǐng)域，用于聚合、藥物合成等；
※生物化工領(lǐng)域，用于酶催化、細胞培養等；
※能源領(lǐng)域，用于燃料電池材料、太陽(yáng)能電池材料制備。
三、特點(diǎn)：
1. 連續定態(tài)操作中，徑向濃度及溫度參數只隨物料流動(dòng)軸向方向變化，不隨時(shí)間變化；
2. 徑向高效攪拌與混合裝置，有效提高物料混合和反應效率；
3. 液體物料近似平推流，返混程度低，有利于提高反應轉化率和選擇性；
4. 攪拌形式多樣，可定制化設計；
5. 設計夾套式結構，外接循環(huán)油浴，對體系加熱，并可外速移熱，更適用于強吸熱或放熱反應；
6. 壓降小，適用范圍廣，例如高粘度、高固含量反應；
7. 多個(gè)液體取液口，實(shí)時(shí)跟蹤反應效果；
8. 可連續進(jìn)料出料，模擬工業(yè)反應條件，易于后期工業(yè)化放大；
9. 集成化程度高，觸摸屏控制，簡(jiǎn)單直觀(guān)。
四、定制化：
1. 溫度、壓力、流量、氣路及液路數量、反應管尺寸等定制化；
2. 反應器可選不同材質(zhì)，如石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等；
3. 采用O型圈/墊片密封結構方式，快開(kāi)/螺栓式密封方式；
4. 內部構件結構與尺寸定制化，與實(shí)際體系更匹配；
5. 出口可配備冷凝器+常溫背壓閥或者直接連接高溫背壓閥。
五、技術(shù)指標：
| 反應溫度 | 油?。≧T~250 ℃），高低溫一體機（-30~250 ℃） |
| 反應壓力 | 0~5 MPa（標配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
| 氣路 | 1~10路，流量0.005~30 L/min（量程及標定氣體可定制） |
| 液路 | 1~10路，流量0.005~1.5 L/min（多個(gè)量程可選） |
| 反應管材質(zhì) | 石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等 |
| 反應管結構 | 雙層夾套式 |
| 反應管尺寸 | 內徑10~100 mm，長(cháng)度100~2000 mm |
| 持液量 | 100 ml、500 ml、2000 ml、5000 ml |
| 攪拌方式 | 磁耦合攪拌 |
| 攪拌速率 | 20~400 rpm （＜±5%，閉環(huán)控制） |
| 選配配件 | 預熱器、冷凝器、背壓閥等 |
| 顯示方式 | 5英寸觸摸屏 |
| 適合介質(zhì) | 氣相、液相、固相 |
| 適合反應 | 硝化、氯化、氨化、重氮化、氧化等 |
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