一、應用領(lǐng)域：
石油煉化、石油化工、煤化工、精細化工、清潔能源、環(huán)保、天然氣化工
二、主要功能：
高溫脫氫反應、脫硫脫硝反應、重油加氫反應、費托合成反應、多通道催化反應、高溫裂化裂解反應、汽柴油加氫重整反應、VOCs催化氧化反應、有機物吸脫附反應、烷烴異構化反應
三、特點(diǎn)：
1. 纖維燒結爐膛、熱輻射加熱方式，反應器具有升溫速率高、加熱穩定及溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)；
2. 加熱元件：進(jìn)口高溫電爐絲；
3. 雙熱電偶溫度控制及顯示，爐膛溫度/反應溫度，程序升溫；
4. 溫度報警系統/泄壓閥/可燃氣體報警器連鎖；
5. 氣路直觀(guān)可見(jiàn)，可脫離計算機操作；
6. 反應爐可配備一體式保溫箱，反應管接頭無(wú)需加熱帶纏繞，消除冷點(diǎn)；
7. 鋁合金框架，反應爐、汽化器、流量計、閥門(mén)等支架方式固定。
四、定制化：
1. 溫度、壓力、流量、氣路及液路數量、反應爐的段數、反應管尺寸、催化劑裝填量；
2. 選配氣液分離、取液補氣、旁路短接、軟件等；
3. 智能控制器控制質(zhì)量流量計氣體流量及反應爐溫度，實(shí)現整個(gè)體系反應條件的調變；
4. 選配組態(tài)軟件/超大觸摸屏控制界面/全自動(dòng)電腦軟件；
5. 液體進(jìn)樣選配液體泵+汽化器/鼓泡器的方式；
6. 石英/不銹鋼反應管/雙層反應管，O 型圈/硬弧面/墊片密封結構方式；
7. 選配保溫箱/加熱帶，反應產(chǎn)物恒溫在線(xiàn)分析；選配氣液分離器、高分罐、低分罐等，反應產(chǎn)物分離后離線(xiàn)分析；
8. 整體結構、尺寸定制化，臺式/落地式可選。
五、技術(shù)指標：
| 管道 | 英制1/16、 1/8、 1/4、 1/2 |
| 公制3 mm、6 mm、8 mm、10 mm | |
| 反應溫度 | RT~1000 ℃ |
| 溫度控制精度 | <±1 ℃ |
| 穩定性 | <±1 ℃ |
| 爐子段數 | 1~5段 |
| 程序升溫速率 | 2~50 ℃/min |
| 恒溫區 | 40~200 mm（±5 ℃） |
| 反應壓力 | 常壓（石英反應管）、0~20 MPa （不銹鋼反應管） |
| 反應管尺寸 | 內徑8~50 mm, 長(cháng)度100~1200 mm |
| 催化劑裝填量 | <500 ml |
| 密封方式 | O型圈、四氟墊片、石墨墊片、弧面硬密封 |
| 選配部件 | 預熱器、汽化器、保溫箱、氣液分離器、加熱帶等 |
| 選配部件溫度 | 預熱器RT~700 ℃、汽化器RT~700 ℃、保溫箱RT~300 ℃ |
| 質(zhì)量流量計 | 量程：0.005~30 L/min（量程及標定氣體可定制） |
| 液體柱塞泵 | 流量及設定范圍：0.001~4.999 ml/min（或0.01~9.99 ml/min） |
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