工作原理
?? 滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動(dòng)連續干燥設備。旋轉的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著(zhù)一厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過(guò)螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
性能特點(diǎn)
◎熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強。
安裝
?? 本機安裝系根據總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進(jìn)口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進(jìn)口法蘭連接牢固。
適應物料
適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
維護
◎定期檢查旋轉部件轉動(dòng)靈活性，是否有卡阻現象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動(dòng)件?有磨損嚴重現象應及時(shí)更換。
◎電動(dòng)機、減速機維護詳見(jiàn)電動(dòng)機、減速機使用維護說(shuō)明書(shū)。
調試
◎本機安裝后要先進(jìn)行試運轉實(shí)驗
◎點(diǎn)動(dòng)主電機觀(guān)察主滾筒轉向正確。
◎觀(guān)察主滾筒及各傳部件轉動(dòng)是否靈活，觀(guān)察蒸氣進(jìn)出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內。
◎啟動(dòng)電機，主滾筒動(dòng)運轉平穩，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來(lái)控制物料終含水量。
◎啟動(dòng)絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據干燥成品量調整絞龍電機轉速。
技術(shù)規格
| 規格 | 滾筒尺寸 | 有效加熱 面積m2 | 干燥能力 kg.H2O/m2.h | 蒸汽耗量kg/h | 電機功率kw | 外形尺寸mm | 重量kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注：如客戶(hù)需要，可為客戶(hù)設計制造上部進(jìn)料雙滾筒干燥機。
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