本大型節能連續式流化床干燥生產(chǎn)線(xiàn)是通過(guò)將濕原料連續進(jìn)入流化床（比如內熱式流化床）進(jìn)行烘干和冷卻工作，得到無(wú)飛揚粉塵的產(chǎn)品。采用了一種節能流化床系統技術(shù)（處于專(zhuān)利申請過(guò)程中），相比較普通的連續式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風(fēng)的排空熱量，出口物料無(wú)粉塵飛揚，達到排空尾氣環(huán)保性提高、生產(chǎn)線(xiàn)能耗降低、出口物料無(wú)粉、物料收率提高、運行穩定安全、投資性?xún)r(jià)比高、維護和運行費用低的效果。
型式有振動(dòng)型流化床、臥式多室流化床、內換熱型流化床、高溫型流化床、噴動(dòng)型流化床等。
可實(shí)現以下工藝：固體物料及吸潮性大物料連續干燥、冷卻的工藝，粉態(tài)原料連續制得顆粒、烘干的工藝，結晶性濕物料的連續干燥、煅燒、冷卻工藝,液態(tài)原料連續制得雪花狀到實(shí)心狀顆粒的工藝。
濕物料在熱風(fēng)干燥過(guò)程中，主要有恒速干燥階段和降速干燥階段，傳統流化床的恒速段和降速段前段的高濕排風(fēng)和降速段后段的低濕排風(fēng)，通常是混合在一起，導致排風(fēng)所含熱量難以利用。
傳統的流化床干燥排出氣體經(jīng)除塵系統分離后，得到的固體粒徑較小，不符合成品粒徑范圍，通常需要加液體回溶、重結晶處理，而重結晶直接會(huì )有重結晶損失量，同時(shí)所加液體需重復干燥，導致整體能耗增加。
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