1、結構材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE
，其他材料包括機架采用304材質(zhì)。
2、三級分離裝置：進(jìn)入設備的原料水經(jīng)過(guò)降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。
3、電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設備使用年限。
4、雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和第一效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合GMP的要求，有效消除低衛生級別介質(zhì)污染系統的可能性。
5、換熱管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管：無(wú)縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時(shí)的熱脹冷縮過(guò)程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側。
6、三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。
7、使用自動(dòng)焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動(dòng)氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。
8、隔熱：蒸發(fā)器和預熱器均采用無(wú)氯、無(wú)石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。
9、僅需經(jīng)濟的料水預處理：無(wú)需昂貴的純化水設備，原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
10、經(jīng)濟節能：多效蒸餾水機由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節能效果。隨著(zhù)蒸發(fā)器效數的增多這種節能的效果更加明顯。同時(shí)冷卻水的用量也隨效數的增加大幅減少。
11、控制系統：采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現客戶(hù)不同的控制要求。從最基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配，到更高級的如各介質(zhì)連續調節、與存儲系統聯(lián)動(dòng)、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說(shuō)細致入微。
12、無(wú)紙記錄：采用無(wú)紙記錄方式，真實(shí)記載生產(chǎn)情況。
13、整機性能工廠(chǎng)測試：在整機測試車(chē)間，按照確定的程序，模擬實(shí)際工作環(huán)境，進(jìn)行整機測試
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